由济南二机床集团承担的国家“高档数控机床及基础制造装备”科技重大专项———“大型快速高效数控全自动冲压生产线”25日通过国家鉴定。该项目的实施依托上海通用(烟台)东岳汽车公司42000KN(千牛)全自动柔性快速冲压生产线，入选国家重大专项十大标志性工程。项目的研制成功是我国大型快速柔性冲压技术的重大突破，对打破国外高端市场垄断、推动国产汽车工业装备自主化具有里程碑意义。

　　42000KN大型快速高效数控全自动冲压生产线，可每分钟生产15件汽车大型覆盖件，首次采用同步控制连续运行生产模式，整线换模时间仅为3分钟，整机主要性能指标优于国外企业同类产品，是目前世界最高水平的高速自动化冲压生产线，也是目前国内汽车行业应用的功能最全，效率、性能和标准最高的冲压生产线。这一生产线的成功研制，彻底摆脱了我国汽车行业高档冲压设备主要依赖进口的局面，大大提高了我国汽车行业的市场竞争力和产业发展，促进了中国汽车工业的发展。

　　来自国家部委、行业协会以及用户单位的专家，对这一项目做出这样的结论：该生产线结构先进、功能齐全、运转平稳、控制可靠、操作安全方便，具有高度自动化、高柔性、高效率等特点，可满足轿车大型覆盖件高效多车型共线生产的需要。项目成功研制对提高我国汽车制造业的竞争实力具有重要意义。鉴定委员会一致认为，该生产线主要技术性能指标达到国际先进水平，具有广阔的应用前景，同意通过鉴定。

　　大型快速高效全自动冲压生产线代表了当今国际冲压技术的最新发展趋势。随着汽车工业更新换代速度的日益加快，汽车工业呈现出生产规模化、车型个性化、车身覆盖件大型化、一体化的特点。为了满足这种发展需求，高精度、高效率、柔性化的全自动快速冲压生产线逐渐成为越来越多的汽车制造商的必然选择。

　　曾经在锻压领域创造了众多“中国第一”的济南二机床，在自主研制成功国内首条大型快速冲压生产线，以及首条冲压节拍为12次/分的单臂送料快速冲压线的基础上，借助重大专项的实施，又研制成功了上汽通用东岳这条“15次线”。仅仅是3次的提升，技术上却是质的飞跃。

　　大型快速高效数控全自动冲压生产线是济南二机床承担的7个重大科技专项之一。上海通用东岳“15次快速线”研制成功后，济南二机床又接连与一汽大众、上汽通用、奇瑞汽车、广汽菲亚特、江铃汽车等用户签订了大型全自动快速冲压生产线、机器人自动化冲压生产线以及大型伺服压力机、大型多工位压力机等一系列当今国际一流水准的冲压装备，全面实现了重大专项研究成果的市场化。自去年以来，济南二机床承接了近20条大型快速冲压生产线订单，高技术产品订货比重由10%提高到50%，大、重型锻压设备国内市场占有率达到70%以上。重大专项的实施，使得济南二机床国际竞争力大大增强，打破了德、日企业在高档冲压装备领域的长期垄断，具备了与国际顶级企业同台竞争的实力和水平。通用、福特、日产、本田、铃木等国际汽车巨头，先后将济南二机床纳入其全球供应商，济南二机床已成为世界三大冲压装备制造商之一。