发布日期:2012-12-13 00:49:30
随着两化融合试验区建设的深入,滨州市两化融合试验区建设有效提高了企业研发设计、生产装备、生产过程、经营管理等各个环节的信息化水平,加快推动生产经营模式向数字化、网络化、智能化、服务化转变,两化融合对经济发展的助推和倍增作用日渐显著。
一是增强了企业研发创新能力。采用三维计算机辅助设计(CAD)、并行设计、虚拟仿真等数字化设计手段,集成计算机辅助制造(CAM)、计算机辅助工艺计划(CAPP)、产品数据管理(PDM)等系统,提升了产品研发设计能力和智能化水平。山东滨州渤海活塞股份有限公司搭建了统一的产品研发平台,实现了活塞的三维设计、活塞有限元分析与评价、活塞铸造机模具自动化设计、模具电脑“试浇”、活塞性能测试模拟化等设计各个环节的智能化、数字化和远程协同。滨州亚光家纺有限公司等纺织印染企业在设计过程中采用电脑测配色远程影像系统、自动滴配料系统、纤维分析系统及耐日晒色牢度测试系统等对采色、配色、对色进行自动控制,使用数字印花设计和织物分色进行纺织面料设计,达到了同行业先进水平。
二是促进了传统产业升级改造。采用企业资源计划(ERP)、供应链管理(SCM)、制造执行系统(MES)、集散控制系统(DCS)、统计过程控制(SPC)、智能传感技术等改造传统产业,实现生产过程的柔性制造、敏捷制造和生产控制、质量控制的智能化、精准化,加快了传统产业升级改造。山东香驰粮油有限公司的大豆蛋白生产信息技术改造,根据ERP下达的生产计划,利用DCS系统自动调节产品配方和工艺参数,生产功能特性不同的大豆分离蛋白产品,产品附加值提高10%—15%。山东开泰集团有限公司的喷抛丸制造行业信息化改造项目,包括ERP、SCM、MES等应用系统,实现了生产任务可视化排程、上下游产业协同和集团公司高效管控,成为全国铸造行业两化融合示范工程。
三是带动了商业模式创新。骨干企业电子商务应用能级不断提升,企业数字化供应链建设卓有成效,专业化电子商务平台得到较快发展,带动了业务流程优化和商业模式创新。山东魏桥创业集团的采购招标电子商务平台注册供应商超过3000家,可采购的物料明细超过20万,实现了网上招投标和供应商管理,节约了采购成本,缩短了采购周期。华纺股份有限公司的印染行业智能化供应链管理系统,实现了采购、生产、销售、物流、客户等整个供应链内外部环节的信息联动和统一流程化管理,带动企业效能的整体提升。华兴网络科技有限公司建立了专业钢铁交易电子商务平台—中国钢铁超市,现有注册会员845家,并与中国建设银行联合开发了网上“E物通”业务,是国内首创的在线融资模式。
四是促进了节能降耗减排。在节能减排方面,应用数字化、智能化生产设备并建立能耗管理和污染源监控信息系统,有效促进了节能降耗和排放综合治理等环节的两化融合。愉悦家纺有限公司建设了能源监测控制中心和能源数据实时统计分析系统,在所有生产耗能机台配置完善能源自动测量仪表和数据传输网络,在烟道排放口设置废烟气监控装置,安装了污水指标检测装置,并实现了网络化数据管理,通过对能耗和排放实时监测分析,对设备集中控制和优化调度,实现能源高效利用和污染物减排。山东滨农科技有限公司建立了在线能源监控系统,利用传感技术和物联网,对各生产单元进行能耗监控、用量监测分析和用能管理,实现了能源管理自动化和用量异常管控。
五是加快了新信息技术的应用。物联网、云计算、RFID、二维码、传感技术、无线网络技术等应用日益广泛,促进了智能管控、精细化生产和产品质量追溯。山东华兴金属物流有限公司建立了基于物联网的仓储物流管理系统,通过RFID、红外感应器、激光扫描器等传感设备和无线网络,实现了车辆、出入库的智能化识别,采用PDA终端设备实现移动实时仓储管理,提高了仓储管理效率和客户服务质量,形成面向现货电子交易的金属物流物联网集成管理平台。滨州学院两化融合促进中心为山东绿都生物科技有限公司研发了冷链设备物联网监测系统,采用自行研制的ISM无线测温模块和温度、湿度、超低温传感器,对42台关键冷链设备的温度、湿度进行监控,实现了监测数据的记录、预警、远程报警和过程追溯等功能,确保冷链设备安全运行。
六是提升了企业管理水平。重点企业积极推进信息化综合集成应用,实现内部研发、生产、管理、销售、服务等关键业务环节的信息共享、业务协同和无缝衔接,提高了企业管理水平和效率。山东齐星铁塔科技股份有限公司的数字化管控一体智能系统,将生产控制系统和经营管理系统无缝连接,优化重组工作流程,实时统计分析数据信息,实现了订单驱动和精细化管理。山东京博控股股份有限公司通过商务智能(BI)实施,建立了集中分析报表体系、关键业务指标体系和绩效评价体系,实现了运营决策辅助管理,形成了建立在统一信息化管理平台基础上的报表中心、预警中心和绩效中心。山东滨州渤海活塞股份有限公司基于物联网技术的管控一体化系统,利用物联网技术实现产品全生命周期信息跟踪,推进产品研发平台、ERP、SCM、CRM等各应用系统的集成和协同应用,实现企业生产的智能化调度,打造智慧工厂。