近年来，烟台市招金集团按照“以管理引导技术、以创新搭建平台”的思路，积极借鉴国内外企业信息化建设经验，结合自身实际，投资近亿元用于企业两化融合建设，信息技术逐步融入到企业生产管理的各个领域，组织结构和管理体系更加现代化，对矿产资源的勘探和生产更加优化合理，矿山安全生产管理手段也更加智能化、人性化，初步形成了现代化的黄金矿山企业经营管理新模式，信息化应用达到国内同行业领先水平。

　　一是强化基础设施建设，建立信息安全保障体系。招金集团以投入为基础，加快建设高水准的信息化基础设施，建成了从集团至地面企业、集团到矿山、矿山到井下的光纤网络，并在光缆无法铺设的区域，投资数百万元建立了无线网络，打造了从地面到井下立体的“信息高速公路”，实现了集团生产和办公的网络全覆盖。同时，不断加强信息安全体系建设，完善了支持整个集团综合信息系统的分布式数据中心，并在集团内部构建起以网络设备管理、内网安全、数据安全为核心的IT运维管理体系，为实现集团内外、集团到各子分公司、各子分公司之间的互通互连、网络协同及数据、音视频等多类信息的整合提供了技术保障。

　　二是整合优化企业信息资源，建设企业综合信息管理系统。随着企业规模不断扩大，对企业管理的要求也越来也高，为提高管理效率和水平，招金集团将信息化应用与集团化管控模式有机地结合起来，陆续建立了财务核算系统、资金集中管理系统、战略人力资源管理系统、供应链管理系统等一系列管理信息系统，并将这些系统整合到统一的集团化管理平台上，实现了实现办公、物资、生产计划、安全、设备、能耗、成本、人力资源等方面信息化管理，大大提高了企业的生产效率、财务监管水平和综合管理能力，有效降低了生产成本、资金占用和能源消耗，保证了企业的健康发展。

　　三是突出核心业务，加快建设“智慧矿山”。招金集团以矿业为核心，大力实施“智慧矿山”战略，积极应用信息技术改造传统矿业的生产流程，基本实现了矿山生产的自动化、智能化。一是加快地测采生产辅助设计信息化。招金集团采用国家“863计划”项目成果“采矿数字化系列软件”，实现了矿山地测采技术人员的计算机辅助设计、数据自动处理、剖面图任意方位切割、矿体圈定、资源管理、三维可视化、采矿设计、生产计划编制等智能操作，极大地减轻了地测采技术人员的工作强度，大幅提高了工作效率和工作质量。二是加快生产过程的机械化与自动化。招金集团先后与多家科研机构、高等院校等进行合作，不断加大对矿石采、选、冶自动化工艺改造投入，研发适合矿山生产的自动化控制系统。目前埠内所有矿山基本实现了从井下采掘、运输、提升、计量、通风、排水到选矿、氰化等生产环节的机械化与自动化，自动化水平达到国内同行业先进水平。生产过程自动化控制系统不仅提高了劳动效率，更降低了能源消耗，每年仅资源回收利用一项就可为企业创造直接经济效益1050万元。三是加快安全生产智能化。招金集团建立了安全生产调度指挥中心，搭建了三维可视化集成平台，集成了生产过程自动化控制、实时动态安全监测预警、生产调度、应急指挥等多个系统，通过三维虚拟现实和模拟仿真技术，再现矿山安全生产环境，模拟真实的采掘生产，实现了对井下工作人员的定位跟踪、井下工作环境的实时监测监控、尾矿坝的监测预警以及井下语音广播报警、无线移动通讯等多种功能，保障了员工的人身安全和企业的资产安全，发挥了整体分析、实时预警、统一调度的重要作用。招金集团黄金万两死亡率逐年下降，多次避免安全事故发生，仅2012年就为该公司挽回直接经济损失2000多万元。