近年来，潍坊高新开发区大力发展循环经济，通过抓重点区域、重点领域、重点企业的方式，强化辐射带动，形成了以淘汰落后产能、利用先进适用技术、余热余压利用、资源综合利用为支撑的特钢循环经济模式；以严抓节能管控、发动机回收再制造、中水重复利用，先进节能理念为支撑的潍柴循环经济模式和以资源化利用废弃物为主的园区循环经济模式，循环经济投入累计超过50亿元。“十二五”以来，全区工业企业万元产值增加值能耗从3.53吨下降到2012年的1.51吨，实现了逐年下降。循环经济成为新的经济发展方向，促进我区可持续发展能力不断增强。

　　一、潍坊特钢循环经济模式

　　（一）淘汰落后产能及落后设备，为企业发展循环经济打好基础

　　在抓好国家淘汰计划落实的基础上，结合本地实际，主动提高标准，扩大范围。先后完成淘汰2台25t转炉及配套设施4机4流小方坯连铸机2台，复二重线材轧线生产线一条；2座220m3高炉。淘汰落后炼铁产能达60万吨。通过淘汰落后产能，为先进产能腾出市场空间。加大用高新技术和先进适用技术改造提升传统产业的力度，优化传统产业和产品结构，实现传统产业结构调整和优化升级；强化基础性产品质量，加大由初加工向高科技深加工转变的力度。

　　（二）利用先进适用技术减少生产能源投入，为企业发展循环经济做好源头控制

　　加快重点循环项目的实施，能量系统优化（系统节能）工程项目，用高压鼓风机站代替现有的中压鼓风机站，实现节能量2.3万吨；1180m3、1360m3高炉热风炉改造项目，通过对高炉热风炉进行技术改造，将原内燃式热风炉改造为顶燃式热风炉，提高热风温度100℃以上，降低高炉焦炭消耗20kg/t铁，项目年可实现经济效益1.5亿元，节能近6万吨标准煤。

　　（三）探索余热余压利用，为企业发展循环经济提供动力

　　一是积极推广应用高炉、转炉煤气回收利用技术，高炉TRT、干熄焦余热发电、低温余热发电技术，形成二次循环产业链，投资1.6亿元进行焦化厂80万吨干熄焦技改项目，实现了焦碳的全干熄，每年节能3.19万吨；提高余热余能回收利用水平。目前，集团高炉、转炉、焦炉煤气、余热全部回收利用，每年发电超过7亿kWh，基本满足集团用电量需求。利用回收的余热对厂区及周边小区进行冬季供暖，供暖面积可达50万平方米。通过以上项目的实施，在降低工序成本、节约一次能源、保护环境、缓解电力紧张等方面发挥了积极作用。二是投资建设工业废水回收处理站，日处理废水3万吨，所有生产设备的冷却水（软化水）全部采用密闭循环冷却系统，没有水、蒸汽泄漏，大大降低了耗水量。水淬渣用水、喷淋降尘、烧结、炼焦拌料等用水全部使用发电厂排出的生产废水。目前，特钢集团废水实现了“零排放”。

　　（四）资源综合利用，为企业发展循环经济打开空间

　　特钢集团全部固体废弃物循环利用。利用粉煤灰、高炉渣、钢渣生产混凝土实心砖及混凝土加砌块，生产能力分别为1.6亿块和20万m3；建设60万吨矿渣微粉生产线，将高炉渣全部综合利用。“十二五”期间，集团将利用粉煤灰、钢渣、高炉渣生产水泥，预计达到60万吨的生产能力，将取得良好的社会效益和经济效益。

　　“十二五”以来，特钢集团粗钢产量为455万吨，实现工业总产值225亿元，累计节能量8.55万吨，实现了转炉负能炼钢，各项能耗指标均处于冶金行业先进水平。通过循环化改造，已经步入钢铁联合企业的先进行列。

　　二、潍柴循环经济模式

　　作为国家内燃机行业的排头兵，潍柴动力在柴油机生产、柴油机再制造、资源节约及环境保护等方面，依照循环经济的理念，在完成市政府“退城进园”任务的同时，逐步淘汰落后“欧Ⅱ排放”的产能，实现结构调整，并大力推行节能技术进步，不断降低能源消耗，加强余热余能回收利用，生产、生活废水综合回收利用，实现工业废水“零排放”。

　　（一）持续开展节能降耗管控，确保实现少量化

　　潍柴动力始终把用能管控作为减少能源消耗的重要手段。分年度、月度分别下达各专业厂的各项能源品种的总量、单耗指标，并按日监控、周分析、月落实的动态管理模式，始终把各分项指标控制在合理范围内，对于月度超过耗能定额的责任单位，根据其专业管理考核规定，在全公司进行通报。较好地抑制了不合理用能消耗。2012年，万元产值综合能耗实现0.048吨标准煤/万元，以较少的能源消耗创造了可观的经济效益。企业通过实施精益管理，不断提升节能管理水平，大力推行节能技术进步，将节能减排工作落到实处，企业各项能源单耗指标始终居国内同行业领先水平，取得了经济效益和社会效益的双丰收。

　　（二）柴油机回收再制造

　　致力于循环经济的发展，响应国家建设资源节约型和环境友好型社会的号召，于2008年4月成立潍柴动力（潍坊）再制造有限公司，项目总投资为26099万元，是国家发改委确定的首批14家汽车零部件再制造试点企业之一，潍柴动力（潍坊）再制造有限公司以潍柴动力股份有限公司巨大的产品社会保有量为基础，依托其完善的采购渠道和市场营销网络，向用户提供达到新机质量标准和服务水平的再制造产品。自成立以来截止到今年6月份，发动机再制造量达到26000台，节约金属23484吨，二氧化碳减排21255吨。

　　（三）中水重复利用

　　潍柴一直秉承“有产生污水的地方，就有废水再生回用系统”的刚性原则。在生产园区，建有先进水处理工艺的废水再生回用系统，回用的中水广泛用于企业各大系列柴油机试车循环用水、生产工艺用水、厕所冲冼水、消防用水等生产及生活杂用。年中水回用量46万吨，年节新鲜水46万吨，不仅为企业节约了费用，更积极有效的保护了社会水资源及城市环境。

　　（四）采用先进节能理念，抓好各个环节节能

　　一是随着企业研发资金的投入增大，产品研发试验耗能相应增大，前期作为发动机试验过程中消耗柴油产生的能量通过散热器耗散到空气中，能量全部浪费。潍柴通过内部研发论证，对于这部分试验耗能进行了回收，使用电力测功机，发动机试验带动发电机运转，试验的同时发电，2013年累计发电约300万千瓦时，节约电费约280万元，占研发试验用电量的近三分之一。二是先后投资3000余万元，推进实施节能技改项目39项，年可实现节能500余万元。分别对一号工厂等单位2126盏白炽灯、荧光灯、金卤灯等进行改造，将其更新为高效节能LED灯，在满足照度前提下，年可节电96万千瓦时；对铸锻公司十余台暖风机组安装节电控制装置，在消除启动、停机造成冲击的基础上，节电率达到18%以上；对工业园供风方式进行调整，停用三公司空压机站，由试验中心空压机站集中供风，经济供能，有效的扭转了分区供风能力不足和“大马拉小车”等现象，年可实现节电69万千瓦时；安装无线遥控配风系统2套，实现了各压缩空气进户阀门的无线控制。

　　三、园区循环经济模式

　　目前，高新区结合自身实际，充分利用政策和市场手段大力促进循环经济园区化建设，大力发展循环利用项目，不仅将区域内产生的废纸、废弃农作物秸秆和建筑、工业固体废物全部无害化资源化利用，同时还消化吸收部分周边地区的各类废弃物。年产生综合效益10亿元，减少各类废物量近100万吨，基本实现园区无固废排放。

　　（一）汇胜集团利用各种废纸，生产绝缘纸板、绝缘成型件、纸管原纸和纸管等产品，年废纸处理量约26.33万吨，产品性能达到国际先进水平。同时把造纸过程中产生的污水全部进行厌氧处理，产生沼气输入锅炉会用，每小时可产生350立方米的沼气，年可替代燃煤近2000吨。

　　（二）针对周边地区有大量的农作物秸秆，以及生物质发电优惠等现实条件，区内华潍热电利用自身优势采用丹麦Bioener公司先进的生物燃料燃烧技术，建设一台130t/h水冷振动炉排高温高压蒸汽锅炉。主要消耗树皮、麦草、玉米秸秆、棉柴、花生壳等物质，年可消耗秸秆约30万吨，发电量2亿kwh，年可节约标煤10万吨，不仅降低了二氧化硫的排放量，同时消除了大量农作物秸秆露天焚烧的问题。生物质机组2012年主营业务收入11841万元，实现净利润710万元。

　　（三）为解决锅炉燃烧副产物以及建筑垃圾废物处理等固体废物的循环化、资源化利用，区内新上2家资源综合利用企业，将建筑垃圾、粉煤灰、石膏等固体废物按一定比例掺加，制造建筑水泥、建筑墙体用砖，一次性解决固废处理问题。仅2012年，利用建筑垃圾21万吨，粉煤灰20万吨，脱硫石膏1万吨，增加产值近1亿元。

　　（四）城市污水处理厂污泥的资源化利用。华电潍坊发电有限公司2×200T/D污泥掺烧工程,利用发电大型锅炉烟气余热干化城市污泥后进行焚烧发电,实现了城镇和企业污水处理厂污泥无害化处置和资源利用,有效解决了城市污泥排放问题。每年可处理10余万吨污泥,节省30余亩耕地,为地方节约填埋费用约1400万元。