玲珑集团是一家以轮胎为主业，主辅并举、多元发展的集团化公司，涵盖轮胎制造、机电装备、仓储物流等八大行业领域。近年来，玲珑集团加快产业转型升级，以信息化推动企业管理现代化和生产智能化，坚持引进与自主开发并重的原则，狠抓信息化项目投入，着力打造数字化企业，架构现代化的管理运行机制，全面提升企业核心竞争力。2012年，公司实现销售收入201亿元，海外营业收入近10亿美元。

　　一、系统联动，形成云网络平台、大数据库

　　玲珑集团累计投入数亿元，建立了涵盖了企业资源计划管理（ERP）、生产过程控制（MES）、企业管理解决方案（SAP）、电子商务、辅助设计、辅助分析、辅助管理等20多个领域的信息系统。通过采用无线终端应用服务、profibus工业现场总线技术、应用组软件技术、ADO.Net技术、OAA/D面向对象技术、WEBService技术、数据分析挖掘等关键技术，从业务流程、数据、系统功能、项目规划等诸多方面，对涉及到的企业资源计划管理（ERP）、生产过程控制（MES）、数据仓库与商务智能（BI）、知识管理（KM）等信息系统，进行了清晰、全面、合理的布局，以保证其可操作性。目前，集团已建成了覆盖全公司的公共基础网络，局域网络规模、信息容量、应用技术等均居国内先进水平，多次被国家信息化测评中心评为“中国信息化建设500强”。

　　二、架构数字化工厂，全方位提升管理水平

　　公司通过引进MES系统改革现有的生产管理体系，从PCS系统实施采集生产信息为迅速决策及业务处理提供数据支撑，实现了生产物流管理的自动化，提高生产效率和品质，降低成本，提高设备启动率以及人员效率，主要涵盖九大领域：一是实现MES生产制造的标准化管理，对产品BOM、模具、图纸、工装、制造过程进行标准化管理；二是生产计划管理，从MES系统维护或导入月计划，通过生产制造BOM，自动计算成型和半成品的需求量，根据半制品的需求量，计算出终炼胶的需求量，再根据密炼工艺自动生成原材料的需求计划，指导采购员进行原材料采购。三是管理系统和现场设备实时通讯，与控制系统相连，实现生产计划、物料计划下达到生产机台，现场生产机台接收指令生产，并上传反馈实际生产信息，将过程参数信息和设备状态进行发布共享。四是对原材料库存、密炼半成品、终炼胶库存、半部件库存、胎胚库存、成品胎库存进行实时监控，及时发出预警警告，防止待料发生。对半成品库位管理，实时监控库存数量、位置和在用工装数量及状态，并提前发出待料警告，预防半成品超期存放导致的废料，减少损失。五是设备故障的信息化管理，通过MES系统进行设备故障申请，故障内容报告和维修确认，对全车间的设备运行状态、故障情况，维修履历，预防性维修等进行实时监控，确保设备高效运转。六是对原材料检验、密炼快检、半成品检验、成品检验进行管理，对不良的原因进行全程的追溯和跟踪。七是对工序间物料验证，防止与不达标半成品投入生产，防止存放周期太短和超期的半成品出现。及时核对设备参数与施工标准，实现全流程的全面质量管理。八是严格按照工艺条件对生产物流进行全过程监控，保证半成品先进先出。九是以条码为载体，实现从密炼原材料、终炼胶、半成品、成型胎胚、轮胎、出入库信息、销售三包的全流程追溯管理。

　　三、强化保障，建设“大数据玲珑”

　　玲珑集团是一个多元化发展的集团公司，涵盖领域众多，信息化建设任重道远。下一步，我们将对企业主导业务流程、组织架构、管理模式等进行全面地提升、优化和改造整合，进一步加强内部数据的管理、分析与挖掘，建立高效全程的信息化管理体系，努力做到“五个提升”、“五个带动”：一是运用信息技术改造提升生产控制系统，带动生产管理智能化和柔性自动化；二是运用信息技术改造提升企业技术开发效率和工艺水平，带动技术创新和设计手段创新；三是运用信息技术改造提升企业资源管理信息系统，带动财务管理、信息管理创新；四是运用信息技术改造提升企业物流能力，构建电子商务平台，带动经营管理创新。五是利用信息技术提升管理能力，带动管理效率、管理质量和管理成本实现新突破。

　　信息化建设更新观念是前提，体系创新是关键，加大投入是保障。玲珑集团将立足于数字装备、数字车间、数字工厂和数字集团四个关键词，来实现信息化建设点、线、面的多领域、多层次系统完善，让信息技术成为企业发展的动力引擎，打造一个具有世界一流管理水平和技术水平的玲珑集团。