今年以来，山东能源龙矿集团莱州龙泰热电有限公司以确保实现扭亏为盈为目标，以同业对标、创建龙矿集团公司标杆机组为抓手，全面加强节能降耗管理，围绕增收节支、节能降耗制定了包括降低厂用电率、煤耗、水耗、电耗、油耗等能耗指标的系列行动计划，推动节支降耗工作从末端治理向源头控制的转变。目前，通过狠抓落实，该公司每天节省厂用电约2万kwh，厂用电率较去年同期下降近4%。

　　强化对标分析和过程管控，加强基础管理。该公司坚持指标日分析，月总结，对各项能耗指标进行动态管理，将煤耗、电耗、水耗、油耗等主要能耗指标的经济性分析落实到每个班组，积极组织人员对计划、对同期、对先进值进行对标分析，发现异常及时采取措施加以整改，形成了闭环可控的节能管理长效机制。积极推行设备管理现代化，探索设备寿命全周期管理思路，狠抓设备精益管理和检修质量，不断优化设备可靠性和经济性。同时，该公司加大“三煤”管理，严把煤炭入厂关，各级值班人员不定期对入厂煤质量进行监督，并对入厂各煤种进行抽检，以确保入厂煤质量，根据煤炭种类及价格，组织相关人员对各种配比比例进行试烧分析，不断优化入炉煤配烧比例，降低入炉煤量提高热值，最大限度降低了入炉煤成本。加强对锅炉燃烧工况、油枪投退、风机启停等细节的全过程监管。合理调整循环水泵的运行方式，积极争取最优的循环方式，加强对热网系统的维护和管理，着力整治“跑、冒、滴、漏”现象，以提高设备运行的整体经济性。与此同时，进一步完善节能管理制度，细化管理要求，将节支降耗指标分解到每个部门、每个班组、每个人身上，积极推行小指标考核，向管理要效益。通过投入抓斗、完善设备耗电计量等，使标煤耗下降，节约柴油20吨。

　　强化技术攻关，推广节能技术措施，提供节能技术保障。该公司依靠技术革新，大力实施设备技术改造，机组能耗逐步降低。通过对1号给水泵进行节能改造，将3号给水泵由电机拖动改为汽动泵拖动，对锅炉二次风机进行了变频节能改造等，能耗指标明显降低，每天节省厂用电约1.9万kwh，增加售电收入7000余元。不断完善运行调整机制，组织相关部门对工业水系统及循环水系统补水方式进行了调整，通过调整，优化了工业水系统和循环水系统补水的运行方式，由最初6台降至3台运行，清水泵补水系统运行功率和时间也有降低，年节电量约为29.3万kwh。对除盐水补水方式进行了调整，由除盐水补除氧器，调整为除盐水补冷凝器，补水方式调整后，除盐水可由冷凝器内负压直接抽到冷凝器中，节省了除盐泵电耗，同时降低了汽机冷源热损失，提高了机组循环热效率。

　　强化经营管控，降本提质增效，算好成本账。该公司以“四全”管理为抓手，严格落实“十个严控、十个一律”举措，开展经济分析和成本测算，坚持用数据指导生产，对主要生产指标、经营数据、物资采购、资金计划等进行对比分析。大力压缩业务费、招待费等非生产性支出，把有限的资金用在“刀刃”上，把好材料计划、验收、领用关，严格控制材料消耗。从节约一度电、一根螺丝、一滴水、一根焊条做起，加大修旧利废工作力度，切实做到能修必修，能回收复用的绝不提计划，并将指标严格落实到基层人员手中，明确了责任和奖惩标准，刚性落实。目前，该公司通过修旧利废，为公司节省资金104.2万元。