烟台市工业企业积极应用信息技术促进管理创新，使信息化成为贯通企业管理全身的“神经”。

　　一是优化改造企业管理的流程环节，提高管理效率。以信息管理为基础，企业主动应用业务流程重组（BPR）、企业资源管理（ERP）、管理信息系统（MIS）、计算机决策支持（DSS）、数据挖掘（DM）、商业智能（BI）、供应链管理（SCM）、客户关系管理（CRM）等信息系统，规范各项管理运作，做到管理精细化，提高决策科学化水平。万华集团率先应用全球最先进的SPA（企业资源管理系统），实现了研发设计、供应供销、经营管理与生产控制、业务与财务全流程信息化的无缝衔接和综合集成。招金集团以金软科技为龙头，充分利用信息技术、无线传感技术以及三维可视化等技术，自主研发了矿业三维软件，在地质勘查设计、矿体动态圈定与经济矿体评价方面实现了信息化和数字化，极大地提高了矿山资源管理和资源综合利用水平。鲁花集团应用信息化销售系统后，应收账款管理制度得到健全，企业收入从13亿元增长到45亿元，而应收账款一直维持在13亿元时的水平，近几年基本没发生呆坏账损失。红壹佰公司配置ERP管理系统和OA办公自动化系统作为后台数据管理运行系统，从工作交流到谈判以及最终的订单签订全部实现无纸化、网络化办公，消耗时间可比原来缩短三分之一，年节约费用50多万元。

　　二是提升生产装备的自动化、智能化水平。在生产控制层面，企业以数控设备为基础，围绕工艺管理和加工制造、过程协同和质量控制、物料配送和产品管理等关键环节推进信息化，提高了工作效能及工艺水平。兴民钢圈股份有限公司投资2.5亿元引进世界先进的全自动生产工艺实现生产高度的智能化和自动化，降低电能消耗10％，节省人力成本75％，提高生产效率100％，其产品实现了标准化精益生产，已进入高端汽车和新能源汽车整车的配套体系。丽鹏股份先后引进CAXA（卡萨）软件、用友网络财务软件和cimatron（思美创）三维设计与加工制造等软件，进行自动化生产线的升级改造，并引进世界先进的objet打印机，使公司生产步入3D时代。环球汽车零部件公司采用全自动机器人、高压水切割等进口设备，利用企业自主研发的组态管理和控制软件，设计建造了3条汽车门隔音垫生产线，产品“量轻、吸音、隔热、防水”，重量比国内同类产品轻96%，隔音效果强50%，产品质量达到国际先进水平，专门为华晨宝马汽车配套。拓伟机械公司在2009年与鲁东大学联合研发工业机器人及自动化装备，现已研发成功多种型号的直角机器人和关节型机器人，广泛应用于机械、电子、搬运、喷涂、焊接、加工等领域，使生产效率提高50%、质量管理成本下降90%、劳动力成本降低70%。

　　三是促进企业研发设计能力的提高。科学技术是第一生产力，但是信息流引领技术流、资金流、人才流，信息作为管理的基础、决策的依据，竞争的要素，成为比物质、能源更重要的资源，并不断占据了生产力要素的主导地位。信息化使第一生产力的科学技术大显神威。早在1994年美国生产的波音777飞机，零部件由英、法、美、日、加拿大的大公司承包生产，从设计、图纸绘制、修改及鉴定都是通过互联网进行，各种零部件达到高度精确的程度，最后一次组装成功；波音787通过构建全球化的研发和制造体系，实现了全球30多个国家、135个地区、180个供应商之间的协同研发和制造，成为研发制造效率最高的机型。烟台市很多工业企业也纷纷利用信息技术来改造提升研发设计能力，创造核心竞争优势。南山纺织服饰通过建设包括精纺ERP系统、服饰WMS系统和服装分销系统等多套信息应用系统，管理人员直接掌握生产信息，工作效率提高10%，而且缩短了设计周期，新产品开发同比增长20%—30%，有效提高产品市场占有率。同兴实业公司与台湾天心软件集团合作，2013年投入了300多万元采购服务器、图形工作站、ERP管理系统等软硬件设备，在财务、仓储、研发、生产、销售、采购等各个环节实现了信息化管理，尤其是专门成立了自动化公司研发生产自动化产品，研发的“矿山用架线分段智能控制器”通过了省级新产品鉴定，技术水平国内领先，批量生产后年可新增销售收入6000万元、利税800万元。