烟台招远市深入贯彻党中央推进两化深度融合的战略部署，将其作为传统产业转型升级的主抓手，立足黄金、轮胎、电子、食品四大支柱产业，坚持政策引导，企业主导，以点带面，典型引路，全面推动企业由“制造”向“智造”转型，为两化融合趟开了一条新路子。近年来，招远共实施千万元以上两化融合项目60个，总投资16.26亿元，拥有国家级两化融合贯标试点企业4家，位居烟台市首位、山东前列。 

　　一、主要做法 

　　烟台招远市按照“点上抓企业典型、面上抓环境优化”的思路，全面推进重点企业、关键产业、优势区域的两化融合工作，成立了两化融合管理体系贯标试点工作领导小组，出台了招远市建设两化融合示范市实施方案，修订了招远市工业规划，建立了两化融合项目库，制定了完善贯标试点企业地方配套资金支持，积极落实贯标试点启动和专项资金。并加强对招金、玲珑、双塔、康泰等4家重点贯标试点企业的情况跟踪，全力打造行业贯标新标杆。 

　　（一）推行生产添“智”模式，打造智能工厂，实现生产方式从粗放向精细化转型。生产添“智”模式是生产过程集成控制，建设智能化生产线，通过信息化把生产过程控制智慧化，由生产现场控制变为网络智能控制，提高生产标准化。用信息技术为每条自动化的生产线安上智慧“大脑”，通过信息化智能“线”上控制，实现生产过程实时监测、精确控制和流程优化，从而达到提高企业精准制造、高端制造和敏捷制造能力，大大提高了效率系数。 

　　企业样本：烟台双塔食品股份有限公司。粉丝行业是招远的传统行业，生产过程大多依赖经验和传统工艺，缺乏统一标准，产品质量难以控制。双塔食品作为行业龙头企业，注重以信息化手段改造提升传统的工艺流程，大力发展循环经济，投资5亿元与济南大学、鲁东大学以及各科研院所合作研发2万吨粉丝生产等自动化设备，将粉丝生产过程中产生的废水、粉渣综合利用，形成了“粉丝加工生产-浆夜提取蛋白-分离提取膳食纤维-废水沼气发电、生物天然气-粉渣制取乙醇-粉渣发展食用菌-菌渣生产有机肥-沼液灌溉有机蔬菜”的产业链条，从原料存储、淀粉提取、漏粉、冷冻、烘干等流程，全部采用智能化生产设备，使粉丝生产实现了封闭化、标准化、自动化、智能化，操作人员通过电脑终端系统可对生产流程中的任何环节进行全程调控，实现生产车间智能化管理。企业智能化车间投入运行极大提升了生产效率和产品质量，有效降低了30%的生产成本，减少生产用工量40%左右。2010年9月21日，双塔食品成功在深圳证券交易年挂牌交易，成为国内首家上市的粉丝企业，到目前，共募集资金18.8亿元，市值由当初的20亿元达到了170多亿元。2015年上半年，企业实现营业利润1.22亿元，较去年同期增加77.80%。 

　　（二）推行产品加“芯”模式，打造“智能产品”，实现产业链由低端向高端转型。产品加“芯”模式是通过运用互联网、物联网、嵌入式软件等信息化手段，为产品增加智慧“芯”脏，实现产品数字化、智能化、网络化，拉长产品价值链，大幅拓展、提升和改变产品功能，增强产品的自主性、可控性、功能性，提高产品附加值，催生新的市场需求，拓展产业发展空间，企业的核心竞争力大大提高。 

　　企业样本：山东康泰实业有限公司。康泰实业近年来致力建设集信息技术、机械技术、电子技术等融为一体的智能制造，大力发展智能按摩椅、生产过程自动控制系统的研究开发与生产。企业被评为山东省工业设计中心、省级企业技术中心。在承担了国家 863 计划“中医按摩机器人”重点项目研发与实施后，率先推出了智能终端产品—中医按摩机器人，填补国内空白，引领了行业技术水平。公司先后开发的中医按摩机器人高技术成果转化产品--智能康复理疗系统及智能按摩机器人系列智能终端产品、生理相干身心平衡系统等均实现了信息化、自动化和智能化，广泛应用于空军、特警、部队边防、养生、健康养老等场所，产品已推向市场，为社会提供了一流的产品及服务，成为企业新的经济增长点。企业年增长销售收入2.5亿元，年增长效益30%以上。2015年，康泰实业被省经信委列为两化融合“四个一百”工程“数字化装备制造中心”，被科技厅列为山东省制造业信息化示范企业。　　 

　　（三）推行技术靠“数”模式，打造“数字矿山”，实现安全生产由静态控制到动态管理的转变。技术靠“数”模式是建立在数字化、信息化、虚拟化、智能化、集成化基础上,综合考虑生产、管理、经营、安全、效益、环境和资源等各类因素,并运用计算机、网络、通信、虚拟仿真、自动控制及监测等技术对矿山各类信息资源进行全面、高效、有序管理的系统,涵盖了矿山企业生产经营的全过程。通过实施技术靠“数”模式，可以对矿山生产、经营与管理的各个环节加上“眼睛”，实现了网络化、数字化、模型化、可视化、集成化和科学化管理,达到安全、高效、低耗生产的过程，大大提高矿山作业的安全系数。 

　　企业样本：山东招金集团有限公司。招金集团作为招远矿山的骨干企业，“十二五”期间持续推进两化融合，把“数字矿山”信息化建设作为集团发展战略的重要组成部分，着力打造“数字招金”，广泛应用信息技术改造传统矿业，制定了数字矿山建设战略规划，改造和完善了基础网络环境，实现了地测采生产辅助设计智能化、矿山生产经营管理信息化、生产过程自动化、安全生产实时监测预警三维可视智能化，企业信息化集成应用取得了显著成果。安全管理从传统的事后追踪变为事前预防控制，重伤率控制在了0.5%以下；矿山企业误工率低于1.75%。数字矿山的建设，不仅为井上井下作业人员创造了一个安全舒适的工作环境，更重要的是把整个矿山变成了一个透明体，指挥人员只要对着计算机屏幕就可以看到井下的一切内容，加上虚拟现实设备，可以随时到达“现场”的任何角落，使一切操作过程变成可控的，使矿井生产变成了本质安全型矿山。2014年，招金集团实现主营业务收入445.6亿元。 

　　（四）推行应用到“端”模式，打造“智慧园区”，实现管理模式从传统向现代转型。应用到“端”模式是将信息技术应用到生产制造、采购、营销、研发、管理等企业各个价值链“端点”，实现企业内财务预算、科技管理、生产统计、销售管理、仓库管理、人事管理、安全生产管理及环境治理的一体化融合，构建高层次的智能生产网络，达到企业内的高度协同、资源共享，实现管理智能化、规范化、标准化、细致化、准确化。应用信息集成系统实施管理，破解了企业内“信息孤岛”的问题，可以避免人为对数据的干扰，提高决策的准确性，能够进一步聚放智慧动能，增强企业的内控能力。 

　　企业样本：玲珑集团有限公司。轮胎橡胶行业是典型的资源、资金、人力密集型行业，2015年，玲珑集团公司投资2500万元建设了OA办公自动化系统、ERP一期（进存销）系统，研发了斜交胎、半钢胎、全钢胎的轮胎CAD设计制造软件，创建了具有玲珑特色的“中西结合管理模式”，从目视化、现场6S、设备TPM、质量QC小组、作业标准化五大板块打造管理精细优势。其中炼胶工艺的数字化信息技术应用，使产品的质量合格率由原来的93.6%提高到99.1%，产量由原来的320万套增加到400万套，年可为企业创造效益593万元。2014年，共生产各种轮胎3435万条，实现主营业务收入173.5亿元，位列全国轮胎前三强、世界前20强。 

　　二、几点启示 

　　启示一：政策引导、扶持推动是企业两化深度融合的“助推器”。政府必须在两化深度融合创新体系中承担起引导扶持作用，以政策、资金、平台等手段，加强激励约束，加速企业由“制造”向“智造”主动转型。一方面完善融资保障激励机制，落实各项优惠政策，加大两化融合发展的投入，在科技三项经费、自主创新资金、技术改造资金、扶持中小企业发展专项资金等资金的安排上向“两化”融合倾斜。另一方面加大约束考核机制，进一步完善以建设节约型社会、节能减排、发展循环经济和节能环保产业为主要内容的“四位一体”机制,强化对高能耗企业的调度、考核，推动高耗低效企业加快转型升级。 

　　启示二：业务驱动、提质增效是企业两化深度融合的“风向标”。企业业务是创造企业价值的具体环节，两化深度融合工作的关键是信息化与企业主业务的深度融合与有效支撑。信息化建设如果不与企业业务流程改进同步关联，两化融合的切入点就不清晰，就谈不上将企业主业务纳入信息化掌控之中。实践证明，只有坚持业务主导，认真进行业务流程梳理、优化、再造，坚持信息化建设与业务流程改进同步关联，才能准确地找到信息化与业务深度融合的切入点，将企业主营业务纳入信息化掌控之中，有针对性地打造信息化支撑系统和平台，取得切实效益和成果。  

　　启示三：勇于探索、创新发展是企业两化深度融合的“动力源”。信息技术发展日新月异，新技术应用层出不穷。未来一个时期，企业之间、产业之间的竞争已不再是停留在资金实力、产业规模、制造能力上，而演变成为创新设计、新技术、新商业模式之间的竞争。实践证明，善于与时俱进，采用新信息技术锐意探索、变革与创新信息化应用手段与模式的企业，往往能够站在两化融合工作的潮头浪尖，为企业拓展新的更大发展空间。 

　　启示四：人才培养、素质提升是企业两化深度融合的“支撑点”。两化深度融合工作的业务与信息化融合的复合性、持久性、发展性决定了企业两化融合工作离不开信息化建设、实施、开发、服务队伍，并且对在一线的生产人员提出了更高要求。利用同样的生产线，我们国家生产的产品往往不如国外产品的质量，其中一个重要原因就是一线人员在生产技能、业务素质方面与国外有较大差距。实践证明，打造一支专业的、高素质的的两化融合复合型人才队伍，能够为企业两化融合工作的开展保驾护航，创造更大社会效益。