面对经济发展新常态和经济下行压力，五征集团通过加强研发能力建设、加快技术创新、加大技术改造力度、引进先进工艺技术，努力打造数字化、智能化工厂，提升制造能力，推动产业结构调整，不断打造独具特色的核心竞争优势。 

　　（一）提升研发创新能力。加强研发团队建设，全力提升产品研发能力。从国内外引进了一批高水平的专家、博士，组建了由专家领军的产品研发团队。目前，在五征工作的美国、日本、德国等外国专家达20余人。参照国内外先进经验与做法，建立了科学的产品研发流程与比较系统的设计方法和技术规范，逐步建立了从关键零部件设计研发到整车集成优化的理论体系；加强对技术人员的培训、培养，联合吉林大学、山东大学分别开办硕士研究生班，每年外派300余人次赴国内高校、科研院所及国外设计公司学习。设立了日照市第一家、山东省首批重点建设的院士工作站。同时，充分发挥专家团队作用，加强对技术人员理论水平和新技术应用能力的业务培训、指导，积极应用先进制造技术和现代设计方法，大大提高了技术人员的能力与水平，产品研发已由经验、类比设计上升到理论、量化设计。 

　　（二）提升精益生产水平。从日本丰田、本田、松下、日立、五十铃等世界知名公司引进6名精益生产和质量管理专家，在专家的指导下，积极开展自主调研活动、QC小组活动。建立了五征精益学院，对管理和技术骨干全部进行系统的精益研发、精益采购、精益制造，精益人才、精益财务、精益信息化，精益班组、精益现场等方面的理论培训及实操培训，全面提升企业管理水平。广泛应用水平对比法、5S现场管理法、零缺陷管理、平衡记分卡等管理方法、手段，把精益管理理念渗透到企业内部管理的每一环节。树立了“绝不把市场当试验场”的理念，充分做好产品投放前的试验工作。建立健全质量监测体系和管理措施，严格按照“三按”、“三自”、“三检”和“三不放过原则”组织生产。 

　　（三）加大技术改造力度。近年来，累计投入8亿元，先后实施了围海工程机械加工制造、农机关键部件制造、养蜂机械化装备设计制造、大马力拖拉机及其配套农机具制造等一批技术改造项目，建成了国内先进水平的试验检测中心，新建基于自主机器人的冲压焊接自动化生产线、农机高端部件数字化车间建设等自动化项目，提升了高端装备制造能力，打造了数字化、智能化工厂。通过技改促进产业、产品结构不断优化，增强了企业核心竞争力。