作为全省最大的民营钢铁企业，日钢提出“一年换思想，两年上轨道，三年试运行，五年见成效，十年达到世界钢铁行业管理先进水平”的发展战略，以市场为导向，从供给侧入手，坚持节能减排和环境保护，通过引进先进世界先进工艺技术和管理模式，制定先进生产标准，实现装备大型化和现代化，主要产品填补国内空白，改变了我国高科技含量、高附加值钢材长期依赖进口的状况。2015年，实现销售收入325亿元，利税17.12亿元（不含海关增值税）。2016年一季度，实现销售收入67亿元，利润1200万元，上缴税金3.82亿元。 

　　一是以调整产品结构为切入点，转型升级“快”字当先。2013年独家引进世界上最先进的轧钢工艺技术——全无头超薄钢带技术生产技术（简称ESP生产技术），该技术实现7分钟内从钢水到卷取机上热轧卷的全连续生产，被誉为继氧气转炉炼钢、连续铸钢之后的钢铁工业第三次技术革命。日照钢铁ESP生产线的整套生产设备和自动化控制系统由西门子奥钢联提供，所使用的工艺技术由阿维迪输出，主要产品高品质洁净钢、优质碳素结构钢和高强度低合金钢填补国内空白。配套建设的热轧酸洗平整线、酸洗镀锌线、横切、分卷等延伸产线，产成品广泛应用于汽车、家电、通用机械等行业，具备高附加值、高科技含量、低消耗、低排放、差异化的竞争优势。与此同时，公司从德国西马克引进X-H型钢生产线，是目前国内H型钢生产线中轧制规格最全、自动化程度最高、作业产能最大的产线，产品具备填补市场空白的差异化竞争优势。 

　　二是以提升质量标准为着力点，让“中国制造”升级为“优质制造”。日钢从生产组织、员工操作、质量判定、过程管控、技术工艺、原材料准备条件等全方位入手，复制阿维迪理念，制定了更加严格的作业标准，并通过实施“质量叫停制”及“工艺标准执行考核”等制度，使产品合格率从投产初期的50%稳定提升到98%，实现了先进生产设备和先进生产标准“双落地”。 

　　三是以发展资源节约型、环境友好型工业为突破点，践行绿色发展。先进技术装备的引进推动了日钢环保水平的整体升级。目前，公司吨钢废水排放0.0046m3，吨钢烟粉尘排放0.61kg，吨钢二氧化硫排放0.67kg，吨钢化学需氧量0.063g，全部达到钢铁行业清洁生产一级水平。各项污染物排放浓度全部达到《山东省钢铁工业污染物排放标准》(D B37/990-2013)特别排放限值要求。 

　　四是以推进“两化”深度融合为支撑点，全面提高企业经营管理能力。在硬件装备升级的同时，为提升企业的运行效率，公司全面复制台湾中钢管理模式，引入国内先进的信息化系统，建设了一套现代化的信息管理平台，目前该系统已正式上线，推动企业“两化”融合从单一应用逐步向集成应用、集成创新方向发展，提高了企业的管理水平和运行效率。 

　　五是以全面转型升级、提质增效为落脚点，带动区域经济及行业发展。装备技术升级为日钢新产品占领市场赢得先机，尽管当前钢材市场低迷不振，但新产品已取得广泛认可，X-H型钢一经产出便顺利通过了海洋石油平台用钢资格认证，ESP薄板由于非常符合我国汽车轻量化发展要求，已在座椅、箱板、结构件等方面得到推广应用。 

　　按照既定发展规划，日钢将于2016年底形成年产极薄板800万吨、H型钢300万吨、热轧带钢200万吨产能的产品结构布局。所生产的科技含量高、产品附加值高的产品，改变我国“双高”产品依赖进口的现状，促进全省钢铁工业乃至全国钢铁行业的发展，并对家电、食品包装、区域铁路、公路、航运等物流产业和钢铁产业集群加工、深加工等相关产业发展发挥带动作用。