为全面落实《中国制造2025》、《“互联网+”行动的指导意见》等一系列文件精神，抢抓京津冀协同发展战略机遇，开拓两化融合工作发展思路, 促进德州市制造业转型升级，6月16日，市经信委王爱民主任带队，组织全市经信部门和部分重点装备制造业企业主要负责人30余人赴徐工集团考察学习，学习其两化融合和智能制造先进经验，帮助企业家树立互联网思维，提高智能制造发展意识，助推工业转型升级。 

　　徐工集团成立于1989年3月，26年来始终保持中国工程机械行业排头兵的地位，是中国工程机械行业规模最大、产品品种与系列最齐全、最具竞争力和影响力的大型企业集团。特别是近年来，徐工集团通过两化融合持续保持企业竞争优势，推动全球业务的深度衔接和高效协同。实现了信息化在研发设计、生产制造、供应链、销售、服务等各环节的全面覆盖、渗透融合和综合集成。该集团是国家工业4.0星火小组五家成员单位之一、国家两化融合管理体系标准起草单位之一，先后获得国家级两化深度融合示范企业、国家首批两化融合管理体系贯标企业等荣誉称号，为我国装备制造业两化深度融合探索出了一条成功的发展路径。 

　　考察团一行首先参观了徐工集团展厅，了解了徐工集团的发展历程、企业文化、经营理念、产品系列、未来规划等内容。 

　　随后，参观了徐工装载机智能工厂。徐工集团装载机智能化制造基地的联合厂房，有16.7万平方米，在这里，下料、结构、涂装、总装等所有的生产工序都可以一气完成，可实现年产2000台大吨位装载机的产能。这也是目前世界工程机械行业内最大的联合厂房，中国最大的大吨位装载机智能化制造基地。装载机智能化制造基地是徐工集团近年实施的深具代表性的智能生产基地。一是工艺水平高，设计立足工程机械行业发展的制高点，率先整合应用大量跨行业工艺技术，实现集成创新，在国际上首次实现“超大规模离散制造系统”生产过程仿真。二是生产规模大，建成了全球装载机行业最大的单体联合厂房，并广泛运用节能、环保技术，成为中国工程机械行业首个绿色工厂。三是管理水平高，在生产管理上，全面运用制造设备联网管理系统，可实现加工程序传递以及设备动态监控等功能。四是制造水平高，通过大量智能化设备的投入、自动化物流的精准配送以及智能化的管理，使制造手段达到国际领先水平。 

　　智能化是其中最大的亮点，联合厂房在下料、焊接、机加工、涂装、装配单元运用了大量先进、高效的智能化制造技术和工艺设备。为提升智能化制造水平，焊接机器人、喷涂机器人、切割机器人等自动化设备在工艺建设过程中被大量运用。例如，配置了大量的焊接机器人，建成了2条自动化焊接线，无论是配置的数量还是使用的范围在装载机行业都是绝无仅有的，如装载机铲斗的整个焊接制造过程全部实现了无人化，大幅地降低了人工成本，显著提高了焊接质量。 

　　最后，在徐工信息技术有限公司会议室召开了座谈会，徐工信息技术有限公司总经理张启亮、智能制造部部长许建全、咨询实施部部长徐莉萍、物联网部部长赵伟先后介绍了徐工集团两化深度融合的经验体会、徐工智能制造实施、国家两化融合管理体系贯标以及工业物联网等情况。大家围绕着两化融合、智能制造等话题展开了热烈的讨论。 

　　我市参加此次活动的全体人员通过实地考察、座谈交流，普遍感到本次学习考察很受启发、受益匪浅、不虚此行，真实感受到了品质徐工、创新徐工、高效徐工、智慧徐工。一致表示要认真学习借鉴先进经验，结合单位实际，以智能制造为突破口，高起点布局两化融合工作，加大建设投入，促进生产模式向敏捷、绿色、智能、服务化转变，推动产业结构向中高端迈进。 

　　下一步，市经信委将以建设京津冀协同发展示范区为契机，全面落实《中国制造2025》、《“互联网+”行动的指导意见》等一系列文件精神，以三个一百工程企业为重点，着力推进信息技术在研发设计、生产制造、供应链、销售、服务等各环节的集成应用，大力推进两化融合管理体系贯标、工业云、智能制造等系列工程，加强示范引导，积极营造全市上下重视信息化发展的环境，促进我市工业转型升级、提质增效。