在位于烟台莱山区的山东拉峰服装有限公司，不起眼的老厂房内却同时拥有牛仔服装传统手工作坊和个性定制的流水线。扎根牛仔服饰制造20年的拉峰服装，以“创造中国第一牛仔服装企业”为理念，以“打造工业4.0互联网工厂”为目标，在国内率先实现了牛仔服装生产的转型升级。 

　　一、制作工艺从2.0直奔4.0，企业华丽转身 

　　近年来，国内品牌服饰受国际品牌冲击严重，人工成本上升等诸多因素影响，很多服装企业、服装订单转向东南亚。其次，传统国产品牌举步维艰，在销售额和利润方面表现差强人意，大量的库存压的他们喘不过气来。“像西班牙的ZARA、瑞典的H&M、日本的优衣库等，在中国市场跑马圈地，传统国产品牌的生存空间越来越少。”在业内享有“牛仔专家”的美誉的拉峰也无法回避，李相哲意识到，如果不转型升级，创新发展，未来的中国服装制造业将举步维艰。 

　　拉峰率先意识到，工业2.0的批量生产千篇一律，不利于企业的良性发展，实现个性化定制才是制胜法宝。2015年公司率先涉水牛仔工厂的转型升级，从传统的工业2.0工厂升级为工业4.0牛仔工厂，从批量生产转型为定制生产。在多年积累的精细化工业管理机床上，公司引进了CAD打版、GST工业分析、制卡等多种软件系统，通过这些软件系统，用户的个性化定制信息转化成一个个数据被汇集到一张小小的信息卡上。 

　　“这张信息卡犹如‘身份证’，能够保证每一件产品都是独一无二。我们把订单的信息，把形成的信息化的工艺输入到这个卡片上，工人就可以按照这个个性化的内容去操作制作过程。” 

　　二、从尺码到款式，高精度实现顾客需求 

　　在自动裁断机械室，选定相应面料后，工作人员把装有用户数据的信息卡在操作台上轻轻一刷，庞大的全自动单件激光裁剪机在数据驱动下，迅速完成了裁剪工序。山东拉峰服装有限公司采用全自动单件激光裁剪机，相比传统的人工裁剪，省时、省料、精确度高：准确度是100%，平时手工裁剪是15分钟，但是运用这个机器是3到4分钟就可以了，传统的裁剪可能裁10件活需要10个人，但是这个2个人就可以了，有效解放了劳动力。 

　　为满足个性化定制需求，山东拉峰服装有限公司还引进了智能吊挂系统，能够完成单件物料定点投运工作，完成个性订单的大生产流水。引进了数据推动的激光立体猫须机和平面雕刻机，用户可以自由选择个性化的猫须和雕刻图案。引进精致水洗机、恒温烘干机，能洗出五花八门的颜色。加上数码打印机的个性化打印内容和12针多色刺绣机的丰富多彩的刺绣，用户完全个性化的牛仔服装由此诞生。 

　　三、打造消费者、设计师和工厂的闭环模式 

　　不管是国内国外，个性化定制业务将决定这个品牌或者是这个制造商的前途。拉峰已经具备柔性化的供应链，且跟国内外的好多品牌都有个性化定制的合作。目前该项销售额占整个销售额的3%左右。在继续做大做强主打品牌的同时，公司将进一步引进培养壮大一些成长期品牌，开发扶植一些具有潜力的新品牌，丰富集团产品与品牌结构，从而形成拉峰服装的优势品牌群，构建起国内首家以牛仔服饰为主拥有从服装到配饰系列完整产业链的时尚王国，最终实现“缔造牛仔王国，成就传世梦想”的企业愿景。 

　　下一步，拉峰公司将着重打造自己的CDM闭环平台，即服装个性化定制商业模式消费者C，设计师D，工厂M组成闭环模式。用户在这个平台上提出自己个性化需求，设计师从专业的角度美化微调这个需求，形成的订单由工业4.0工厂来完成，精品由工厂直接发送给用户。用户不仅参与设计，使用产品，还可以推销给亲朋好友，实现用户既是设计师、又是消费者、还是推广者。消费者、设计师还有工厂作为闭环的这样一个平台，通过O2O的方式，把模式推广到市场，虽然是试水阶段，但是前景是非常广阔的。