当前，工业互联网日益成为工业企业加速发展的新赛道、全球产业调整布局的新方向。青岛抢抓机遇，立足自身在工业互联网领域的优势，着力打造智能互联工厂、大规模个性化定制等工业互联网创新模式，培育出一批标杆型平台和企业，让工业互联网成为产业转型升级的新途径、经济高质量发展的新引擎。

日前，一处自动化、数字化、智能化的女装个性化定制示范工厂，在位于胶州的环球服装股份有限公司投入使用。和过去相比，这个工厂呈现出“两升两降”的特点：产品不入库率提升50%，设备产能提升30%，不良率和制造成本则双双下降20%。之所以会发生这样的变化，主要得益于企业依托海尔卡奥斯工业互联网平台，实现了从用户下单到工厂生产，再到发货的全程数据驱动。

青岛环球服装股份有限公司总经理 吴筱杰：

对我们公司来说上了一个台阶，发生了翻天覆地的变化，首先因为要适用国内和国际生产，满足市场需求，从人性化、小批量生产来解决这个问题，交货期单体定制从以前一个月时间，到现在七天就可以交货，生产效率提升了25%到30%。

由海尔牵头打造的卡奥斯工业互联网平台，目前已汇聚3.3亿用户，可以为纺织服装、能源、教育等15个垂直行业提供全场景工业互联网解决方案。

除了海尔卡奥斯，自2015年推动工业互联网发展以来，我市还陆续培育出酷特智能、软控股份、宝佳自动化等行业级解决方案提供商，同时，瞄准新技术、新应用，引导企业向智能化工厂、数字化车间转型。目前，全市已认定智能互联工厂33个，数字化车间81个，自动化生产线236条。中集青岛冷藏产业基地等最先入选智能互联工厂的领头企业，正利用人工智能新技术，对生产线进行再次改造提升。

中集青岛冷藏产业基地企业管理副经理 耿峰：

重点突破关键工艺的优化，利用机器学习，对影响发泡工艺的近百个参数进行自动化采集，机器收到信息后进行学习分析，经过近几年的积累，我们模型的数据精准率已经达到80%。

工业互联网发展需要标杆企业先行先试，同时也离不开政府部门引导推动。去年以来，青岛工信部门以平台思维做发展乘法、以生态思维优发展环境，吸引了国家信息安全中心、中国工联院、国家工业互联网平台体验中心等“国字头”机构和项目落地，建立起24个国家级、358个市级、入库超千家的工业互联网项目库推进体系，工业产业互联网生态初步形成。

市工业和信息化局工业互联网处处长 周林：

今年，围绕新产业、新经济，我们将以工业互联网为承载，融合人工智能、5G、大数据等新技术，新产品，培育新业态新模式，打赢高端制造业+人工智能攻势攻坚战，聚势打造面向未来的全球工业互联网之都。