实现“双碳”目标，企业是关键主体。“双碳”背景下，绿色低碳转型升级和可持续发展成为企业高质量发展的必由之路。近年来，烟台市积极践行国家“双碳”战略，大力实施绿色制造提升行动，推动工业企业绿色低碳高质量发展，建设全国绿色低碳高质量发展先行示范区。

化工园区有了“碳捕快”　　

二氧化碳，是工业生产中最常见的废气之一，如果能加以捕捉并合理利用，不仅可以减少碳排放，还可以产生额外的经济效益。　　

每小时约1.1万标方二氧化碳废气，沿着170米的原料气管道，从万华化学集团股份有限公司生产厂区被输往烟台冰轮环保科技有限公司。这些二氧化碳气体经过压缩、脱硫、分离、制冷等工序，每天可生成约480吨高纯度液体二氧化碳，再由罐车运往青岛、威海等地，应用于焊接、干冰生产等多种行业。　　

“以前，这些废气都直排大气。”冰轮环保副总经理费德才介绍，作为胶东地区首个15万吨级二氧化碳捕集利用与封存（CCUS）项目，公司年产约15万吨高纯度液体二氧化碳，其中可制7.5万吨食品级二氧化碳。“CCUS是减少二氧化碳排放的关键技术之一，被业界看作减碳的托底技术，有个形象的名字叫‘碳捕快’。”　　

“此项目落户两年来，已成为推动园区绿色高质量发展的新引擎。”烟台化工产业园管理服务中心经济发展处处长刘焕芝表示，近年来，园区重点发展绿色、低碳战略新兴产业，致力打造山东省乃至环渤海地区具有竞争力的世界级先进石化和新材料产业基地。　　

同样从“环保经”里念出“经济账”的还有山东恒辉节能技术集团有限公司。近日，莱山区科技局组织专家到恒辉节能，对其承担的山东半岛国家自主创新示范区发展建设资金计划“低压冷媒换热设备研发及产业化”项目进行了验收。经过专家评审，给予该项目充分认可和肯定。　　

此次验收的项目，通俗地说就是高效换热管，是空调的必用设备之一。近几年来，欧美等发达国家对绿色制冷剂的需求越来越大，原有普通制冷剂面临淘汰处境。而制冷剂的更新也就意味着研发新型换热管及换热器势在必行。这个新兴市场可谓潜力巨大。　　

耗时一年多，新型双侧强化高效换热管终于研发成功。解决了原有换热管管型不适用新制冷剂的技术难题，同时研制了低压冷媒（新型制冷剂）单管性能测试台架以及相应数据采集系统。这种双侧强化高效换热管的换热系数比原有高效换热管高一倍以上。　　

目前，在莱山区金斗山路的新厂区项目已经启动，将新建一个年产能一万多吨的新型换热管生产车间，预计明年下半年投产，全部达产后，单体产值将再翻一番。　　

按目前的发展势头，恒辉集团明年年产值将达到12亿元，到2025年将突破15亿元，国内同行业领军企业优势将更加突出。　　

作为制造业大市，烟台对能耗、环保、技术等不达标和属于落后产能的企业坚决关停退出，2018年以来，累计关停取缔“散乱污”企业6000余家，关闭评级评价差评化工生产企业279家。同时，以烟台化工产业园、万华新材料低碳产业园、裕龙石化产业园三个投资千亿级园区为支撑，全面拉开黄渤海南岸高端低碳石化产业基地建设框架。

废铝重生，年减碳90万吨　　

铝是建筑、运输和电力传输等几个关键行业的基本材料，全球铝工业每年排放11亿吨二氧化碳，约占全球人为排放量的2%。作为有色金属行业的碳排放大户，实现碳达峰、碳中和目标，推动绿色发展转型已是铝行业无法回避的发展路径。　　

在南山铝业10万吨再生铝保级利用项目生产车间，机器隆隆，多条生产线高速运转。废弃的易拉罐、回收铝罐以及铝盖加工过程中产生的一些边角料，经过破碎、磁选、涡旋、脱漆、熔炼等工艺流程处理后，完成它们的“逆袭”，熔炼出高品质铝水，生活中常见的废旧铝材在这里摇身一变浴火重生。　　

“项目采用先进的废铝保级再生熔炼工艺实现废料循环再利用，在降低能耗的同时，还可有效减少二氧化碳、固体废料、废液和废渣的排放，具有明显的节能减排优势。”南山铝业相关负责人表示，铝水直供企业下游工序使用，不仅节约生产成本，还提升了生产效益。　　

据统计，1吨原铝碳排放量为13.99吨，1吨再生铝碳排放量0.58吨，再生铝生产能耗仅为原铝生产总能耗的4.86%，温室效应仅为原铝生产的1/24。　　

今年12月底，侧井炉及保温炉生产线也将建成启用，可实现硬合金铝屑的保级再生利用。“项目全部投产后，将形成以烟台地区为核心，覆盖710万城市常住人口的再生铝资源利用中心，年可处理废旧铝合金生产再生铝10万吨，填补烟台在高品质再生铝循环保级利用领域的空白。”南山铝业相关负责人表示，依托南山铝业铝产业链优势，以再生铝替代火电原铝用于下游航空航天、汽车轻量化等领域深加工，年可减少碳排放约90万吨。　　

当前，新能源汽车发展如火如荼。随着新能源汽车爆发式增长，未来将迎来大规模的电池退役潮。而锂电池的不合理处置不仅会带来安全隐患、产生环境污染，还会造成大量资源浪费。　　

在这种行业大背景下，杰瑞环保科技有限公司创新研发了锂电池资源化循环利用成套设备，实现三元锂、磷酸铁锂电池带电破碎、环保回收，电池粉的回收率和回收纯度双指标均可达到98%以上，达到国内最高水平。　　

“首先我们需要将电池拆解破碎，破碎之前必须要先放电，确保电池不会短路发生安全隐患，而杰瑞环保的设备具备多重安全防护，可以实现带电破碎。破碎后，再把电池中的铜铝金属箔，以及黑色的电池粉，俗称黑粉，进行分类回收再利用。”杰瑞环保销售事业部华南大区总监曲浩林介绍。　　

听起来好像很简单，但要知道锂电池正负极包裹的铝箔和铜箔只有几十微米厚，大概是一根头发丝直径的厚度，要用机器把粘在头发丝一样的极薄铜铝箔上的电池粉末进行剥离，同时，还要尽量避免铜铝箔破碎过细，影响电池粉回收的纯度，这个难度可想而知。　　

为了解决这一难题，杰瑞环保创新研发了特殊的工艺协助高效脱粉。“我们通过热解技术，把铜铝箔中的PVDF等黏结剂先进行有效分解，黏结剂没有了，电池粉才更易从铜铝箔实现脱落，实现电池粉高效和高纯度回收。”曲浩林说。　　

使用杰瑞锂电池资源化循环利用设备，电池粉的回收纯度和回收率双指标均可达到98%，可以达到国内最高水平。以当下市场价格推算，年处理量10000吨的三元锂电池就可以为客户额外增加上百万元的收益。

绿色制造体系加快形成　　

近日，烟台市工信局公布了2023年度烟台市绿色工厂名单，泰和新材、东方电子、烟台冰轮、正海生物等55家企业上榜。　　

绿色工厂是指实现了厂房集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化的工厂，绿色工厂是制造业的生产单元，是绿色制造的实施主体，属于绿色制造体系的核心支撑单元。　　

“历经14年，我们研发出我国首个国产活性生物骨产品。绿色低碳发展一直是公司关注的重点，更是产品质量的保证。”正海生物综合管理部经理宋东称，生物医药行业水电能源消耗大，如何减碳并推动产品高质量发展是企业不可回避的问题。自规划新厂房之初，公司针对这个问题想了很多“办法”：引进EMS系统，对高耗能的洁净厂房进行24小时动态监测，实现自动调节风量、风速等；对设备进行智能化升级，实现实时采集关键设备的能耗数据。“目前，公司还在定制化开发一套能源管控系统，让能耗统计分析直观化，并可及时对能源使用异常报警。”　　

“正海生物此次入选烟台市绿色工厂，既是对公司多年来高质量发展成绩的充分肯定，也为公司继续开拓绿色可持续发展之路指明了前进方向。”宋东表示。　　

烟台市十分重视绿色制造体系及绿色工厂的部署建设，通过在全市推荐、遴选、发布一批在绿色低碳发展的“排头兵”企业，打造绿色制造先进典型，引领全市企业向绿色低碳转型，助力我国双碳战略的加速实施。　　

山东黄金集团所属山东金创金银冶炼有限公司，进入2022年度国家级“绿色工厂”名录。近年来，企业加大科技投入，完成了绿色环保车间建设，更新了自动化生产线，创新应用国内首家氰渣不落地连续性无害化选硫工艺系统，生产更加高效、节能。近年来，先后获得了多项山东省、中国黄金协会科技进步奖。其中省部级7项，山东黄金集团的20余项，国家专利10项。 　　

近年来，烟台市工业和信息化局紧紧围绕绿色制造体系“三个构建”，大力实施绿色制造提升行动，推动了工业企业绿色低碳高质量发展。　　

构建一个“绿色制造梯度培育机制”。制定出台《烟台市绿色工厂评定办法》《烟台市绿色设计产品评价办法》《烟台市绿色工业园区评价办法》，建立绿色制造梯度培育机制。目前，全市争创国家级绿色工厂22家、绿色供应链管理企业2家、绿色工业园区2个；省级绿色工厂20家、绿色供应链管理企业5家、绿色工业园区1个；评审认定烟台市绿色工厂118家。　　

构建一个“绿色制造整体推进机制”。以海工装备、汽车制造、高端化工等龙头企业为发起单位，成立了全省首家“烟台市绿色制造发展促进会”。目前，已有100多家工业企业成为会员。协会成立以来，直接服务企业100家，开展义务节能诊断活动20多次。组建了以工业企业绿色节能分管领导、部长为主体的“烟台市绿色制造专家库”，定期开展绿色制造、节能、循环化利用方面的学习研讨，专家库组建以来，参与全市绿色制造评审、深入企业开展绿色低碳调研等活动40余人次。　　

构建一个“绿色制造体系奖励机制”。将绿色制造奖励政策纳入《烟台市实施企业倍增计划推动先进制造业高质量发展行动方案（2022—2025年）》等文件，对获得绿色称号的企业和园区给予政策支持和资金奖励。对承担国家绿色制造系统集成项目的，按国家补助金额的50%给予最高1000万元配套补助；获得国家绿色制造、工业节能节水、绿色数据中心等示范项目或荣誉称号的，给予最高50万元奖励；符合条件的绿色制造、工业节能节水等绿色低碳项目给予绿色信贷等金融支持。

（记者：董 卿 从春龙 杨秀萍 ）