编者按：为深入实施制造业数字化转型提标行动，我省创新开展了“工赋百景”揭榜挂帅试点工作，按照“行业出题、平台答题”思路，支持工业互联网平台等数字化转型服务商联合制造业企业打造先进适用、可复制推广的典型场景解决方案，“1+N”带动提升行业整体数字化水平。为进一步做好典型场景解决方案宣传推广工作，结合试点项目验收情况，现开展“工赋百景”揭榜挂帅优秀项目专题宣传活动。本期选择工程机械行业3个优秀项目，涵盖生产过程透明化管理、柔性化制造、数字化产线建设等领域。

场景名称：工程机械行业的‌透明化生产管理

转型需求：工程机械企业普遍存在生产计划手工排程效率低、物料齐套分析不精准、生产过程纸质记录不透明、质量追溯困难等问题，导致生产效率低下、异常响应滞后、成本管控粗放，制约企业向智能化生产转型。

试点项目：工程机械MOM系统

服务商：青岛奥利普奇智智能工业技术有限公司‌

项目所在市县：临沂市

项目建设内容及成效：以制造运营管理（MOM）系统为核心，集成生产计划、质量管理、物流管理、设备管理四大模块，打通ERP、QMS、PLM等业务系统，实现生产计划自动排程与动态调整、物料需求实时计算与精准配送、质量异常闭环处理与全流程追溯。通过IoT数据采集构建设备数字孪生模型，实现故障预测性维护与维修流程自动化，配套开发生产管家、质量管家等4款轻量化SaaS应用，支持移动端扫码报工与电子看板监控。解决方案成功在临沂一家机械制造企业落地，实现生产计划编制效率提升50%、装配线单台停线时长缩短20%，设备故障恢复时间（MTTR）降低5%，质量追溯效率提升15%，关键工序一次通过率（FTT）提升3%，设备配件库存资金占用减少20%，信息化运维成本降低10%。典型场景解决方案已在青岛海力达齿轮箱等4家企业复制应用。

场景名称：工程机械行业的柔性智能制造

转型需求：工程机械企业面临多品种小批量订单需求激增，传统单机生产模式导致装卸耗时长、人工依赖高、质量追溯困难等问题，制约产能提升与成本优化。

试点项目：挖掘机主平台生产制造执行系统（FMS）柔性生产线项目

服务商：力鼎智能装备（青岛）集团有限公司‌

项目所在市县：青岛市

项目建设内容及成效：以FMS柔性管控系统为核心，集成4台卧式镗铣床、双RGV物流系统及数字孪生模块，打通MES与设备层数据链，实现多品种混线生产的全流程自动化。通过RFID绑定与在线检测技术，构建“设备-工艺-质量”闭环管理，动态优化生产节拍，RGV智能调度减少机床等待时间。解决方案成功在青岛一家机械制造企业落地，日产能从6件提升至33件，工人数量减少70%，产品不良率下降90%，铁屑飞溅区域减少90%，年综合效益增幅达150%，为重型装备制造提供可复制的柔性智造范式。

场景名称：工程机械行业的数字化产线建设

转型需求：工程机械企业普遍存在“离散制造为主、装配为核心、多品种、小批量、定制化”的生产特色，需要通过数字化实现柔性化生产、过程透明化、供应链协同、生产效率提升、强化数据管理与应用。

试点项目：面向个性化定制的工程机械数字化产线建设

服务商：青岛思锐卓远信息技术有限公司‌

项目所在市县：济南市

项目建设内容及成效：以自研数字化开发底座为基石，通过在生产计划、工艺管理、采购物流、仓储管理等领域进行数字化转型升级，实现MOM、WMS、TMS、SRM、MDM、ERP多系统集成，生产执行、车间现场设备互联打通，将人、机、料、法、环、测实现信息的集成，形成覆盖研发、采购供应、生产制造、仓储物流的整体解决方案；解决方案成功在济南某工程机械生产企业落地，实现锁定计划齐套率T-1 提升到93%；上线符合率提升到88%；下线完整率提升到88%；备料任务完成率提升到94%，有效减少了生产停滞，提升了生产效率。