编者按：为深入实施制造业数字化转型提标行动，聚焦分行业、分领域数字化转型共性需求，我省启动了典型场景揭榜挂帅试点工作，按照“行业出题、平台答题”思路，支持研发推广先进适用、复制性强的场景解决方案，“1+N”带动提升行业整体数字化水平。结合试点项目验收情况，现开展揭榜挂帅优秀场景专题宣传工作。本期选择橡胶制品行业3个优秀场景，涵盖智能生产、自动质检、能源管理等领域。

场景名称：橡胶制品行业的智能生产

转型需求：橡胶制品行业普遍存在生产过程管控难度大、关键工序智能化程度低、设备监控调度不及时等问题，导致生产效率低下、异常响应不迅速，无法实现精益化、智能化生产。

试点项目：基于数字孪生的工业互联网平台智能生产车间

服务商：青岛思锐卓远信息技术有限公司

项目所在市县：青岛市黄岛区

项目建设内容及成效：以工业互联网平台为底座，利用三维数字仿真技术，构建橡胶制品智能生产车间，打通MES、WMS、EMS、U9等业务系统，集成生产计划、生产工艺、生产执行，以及设备状态、质量管理、库存管理、能耗管理等多维度的数据信息，打造形成数字孪生工厂整体解决方案。解决方案成功在一家空气弹簧囊皮生产企业落地，实现设备状态100%实时监控、单机台效率提升10%、关键工序人均生产效率提升25%、设备异常响应率提升50%以上。

场景名称：橡胶轮胎行业的实时无人化质检

转型需求：在橡胶轮胎生产裁断、X光、成型等具体生产场景中，因质检工作依赖人工经验，导致质检效率低、漏检或误检问题频发，不仅大幅拉高了企业生产成本，更限制了企业产能扩张，卡住了“大规模”、“高速化”生产的“脖子”。

试点项目：面向橡胶轮胎领域的智能精益管控解决方案

服务商：软控股份有限公司

项目所在市县：威海市荣成市

项目建设内容及成效：聚焦橡胶轮胎行业生产裁断、X光、成型接头三大环节的质检难题，自主研发裁断异物检测、X光自动判级（有效识别6种缺陷）、成型接头自动检测3项解决方案，成功攻克异物检测、宽幅测量、开根检测、成型接头检测4项专用视觉算法，并基于大量样本数据训练进行优化提升，填补了国内自研行业核心算法空白。解决方案成功在一家橡胶轮胎企业落地，实现生产关键质控点无人化、在线实时检验，并构建智能缺陷知识库，自动识别缺陷类型并生成整改建议，项目落地企业检测效率提升50%以上、检测准确率达95%以上，产品不良率降低18%、运营成本降低9%。

场景名称：橡胶轮胎行业的能源管理

转型需求：橡胶轮胎企业普遍存在人工抄表实效性低、能源监测颗粒度不细、能耗分析不深入等问题，能源管理模式粗放，无法实现精准能耗监测与分析，能源利用效率低，能耗成本居高不下。

试点项目：基于工业互联网的轮胎行业绿色低碳能源管理平台

服务商：山大地纬软件股份有限公司

项目所在市县：德州市武城县

项目建设内容及成效：搭建面向轮胎制造行业的绿色低碳能源管理平台，包含能耗监控、能耗分析、异常告警等功能模块，自动采集多类型、大规模计量设备数据，建立可量化评价的吨耗指标体系，精准识别异常用能，降低能耗成本。管理平台成功在一家橡胶轮胎企业落地部署，构建了公司-分厂-车间-设备的四级能耗监控分析体系，实现分钟级、设备级能耗监测，密炼工序吨耗下降5%，外胎生产吨耗下降1%，轮胎生产综合能耗成本降低3%。