编者按：为深入实施制造业数字化转型提标行动，我省创新开展了“工赋百景”揭榜挂帅试点工作，按照“行业出题、平台答题”思路，支持工业互联网平台等数字化转型服务商联合制造业企业打造先进适用、可复制推广的典型场景解决方案，“1+N”带动提升行业整体数字化水平。为进一步做好典型场景解决方案宣传推广工作，结合试点项目验收情况，现开展“工赋百景”揭榜挂帅优秀项目专题宣传活动。本期选择人工智能大模型领域的3个优秀场景，涵盖钢铁冶金、装备制造、纺织服装等行业。

场景名称：钢管行业的机器人智能探伤检测

转型需求：传统钢管生产中，漏磁探伤存在管端盲区且无法检测壁厚，依赖人工检验易导致漏检和误判；现有探伤设备对表面凹陷缺陷检测灵敏度低，探头更换频繁推高检测成本；人工贴标作业劳动强度大，难以匹配高速生产节奏。

试点项目：面向钢管领域的机器人智能探伤检测数字化生产线

服务商：山东德晟机器人股份有限公司‌

项目所在市县：潍坊市寿光市

项目建设内容及成效：项目针对钢管行业检测痛点，研发3D外表面光学检测、测长及在线超声波探伤、自动贴标三大核心装备，融合非接触式激光三角测距、高精度超声波无损探伤、3D视觉定位等技术，实现钢管表面缺陷自动检测标记、长度毫米级精准测量、内表面自动贴标及设备联网统一管理。在潍坊一家钢管企业落地后，有效解决管端探伤盲区、人工检测漏检误判等问题，产品不良率下降95%、生产效率提升99.4%、产量提升30%、工人劳动强度下降99%。

场景名称：面向制造领域的大模型应用

转型需求：矿山装备制造行业普遍存在生产数字化水平低、数据无法实时采集分析的问题；原材料成本占比高，存货资金占用大；人工排程难以应对复杂生产流程，订单交付周期长；质量追溯依赖纸质单据，追溯效率低；能源管理粗放，综合能耗偏高。

试点项目：基于大模型的生产运营管理平台

服务商：山东汉鑫科技股份有限公司‌

项目所在市县：烟台市福山区

项目建设内容及成效：项目针对矿山装备制造行业管理痛点，打造了一套基于大模型的生产运营管理平台，集成基于大模型计划生成（AIGC）、生产大数据自动分析算法、基于机器学习的调度优化算法等技术，实现了订单协同管理、计划与执行进度自动关联，生产计划智能排配、生产任务智能调度、生产异常及质量闭环管理。在烟台一家矿山装备制造企业落地后，有效解决计划排配难、工艺路线调整频繁、生产进度反馈不及时、库存压力大、交货不及时等问题，生产效率提升25.93%，生产计划周期缩短14.89%，设备综合利用率提升26.58%、综合成本降低10.30%。

场景名称：纺织缝制行业的大模型智能生产管控

转型需求：纺织缝制企业传统生产模式下，计划调度依赖人工经验，订单进度不透明；人工质检主观性强、漏检率高；运营成本高，原材料浪费严重；数据沉淀不足，缺乏智能决策支撑，难以快速响应市场需求变化。

试点项目：基于MaaS+AIDC的缝制云联一体化大模型应用平台

服务商：中国联合网络通信有限公司滨州市分公司‌

项目所在市县：滨州市滨城区

项目建设内容及成效：项目采用5G+MEC混合专网架构，搭建缝制行业专属大模型，构建算力-模型-数据一体化联动体系，打造智能排单、产品质量分析、工艺知识库、库存分析、人效分析五大核心业务场景，实现生产全流程透明化管控与智能决策。在滨州一家纺织企业落地后，有效解决了人工排单效率低、质检漏检率高、原材料浪费严重等问题，生产效率提升49.5%，不良品率降低77.05%，资源综合利用率提升2.8%。