今年以来，山钢日照公司在加快推进一期二步各项目建设投运的同时，坚定不移建设智能制造基地，按照绿色、高效、智慧的理念，实施智能化料场建设，成为省内第一家无人化、数字化智能环保原料场。目前，原料场实现全自动作业，单机作业率可高达99%。

传统原料场料堆信息不能实时跟踪，需要定期进行人工盘库，同时采取的人工驾驶堆取料机，工人身处粉尘、噪音环境，设备运行全靠手动调整，劳动强度大。

山钢日照公司超前规划，在原料场设计之初，就规划了以数字化料场为平台，集成物联网、自动化技术，实现料场环境、物料、设备信息数字化，利用信息化手段实现堆取料作业全流程智能化管控。智能化料场应用激光扫描仪、点云数据采集配合专业的堆位模型计算，将料垛坐标尺寸、堆高信息，通过三维实时成像系统进行显示，如同给操作工戴上“VR眼镜”，对自动堆取料作业提供精确控制参数，大幅提升了作业效率。现在，操作工只需要坐在主控室里，就可以同时监控多台机器生产，简单输入设备作业计划指令，设备即可按照计划行走至指定料堆完成堆取料作业，实现了堆取料机全自动无人驾驶。

堆取料机全自动无人驾驶的成功应用，有效改善了职工工作环境，降低了劳动强度，节约了人力成本，结合智能混匀配料模型，料场空间利用率提升15%，每年降低人工、能耗等各类成本数百万元，提高了料场的管理效率和供应能力，确保生产平稳运行。