春暖花开，又到了钓鱼的好时节，眼下在全球销售的鱼竿当中，每10根就有6根来自威海，威海鱼竿产量远远超越了美、日、韩等传统主产地。今天我们就来了解威海如何从劣势鱼竿起家，培育出一个百亿产业。

在光威集团生产车间，工人们正在加班加点生产一批欧美大订单，工作人员告诉记者，他们的订单已经排到了年底。

威海光威集团有限责任公司副总经理张利军：“全负荷生产，不休息可能都很难达到客户的交货要求，我们只能保证我们的大客户和我们配合好的老客户，有些小单子小客户只能往后排。”

光威集团是威海最早进入钓具生产的企业之一，20世纪80年代，日韩把钓具在内的劳动密集型产业向发展中国家转移，以光威、环球、浪宝为代表的威海大批钓具制造及其相关配套企业抢抓机遇，抢先引进日、韩先进的渔具生产技术和设备，占领市场份额，威海钓具产业迅速从一根鱼竿成长为一个集群。然而由于技术人才短缺、高端原材料长期依赖进口等因素制约，威海钓具一直处于劣势状态，被冠上了“廉价”“代工”的标签，很难与日韩竞争。

威海光威集团有限责任公司总经理邓向阳：“碳纤维是做高档钓鱼竿的一个基本材料，进口过程当中，实际上我们受到了很大很大的限制，通知性涨价，赏赐性供给，我今天告诉你明天我这个材料要涨10%，你愿买不买，当时是带配额的，这个月我能给你一吨就是一吨，没有讨价还价的（余地）。做出来不挣钱，企业也没有发展的这种力量。”

高昂的生产代价和民族使命感，催促着威海创新求变。光威集团拿出所有身家开始研发碳纤维复合材料，公司曾几度濒临破产边缘，最后，在国家和市委市政府的扶持下，光威集团花费了六年时间，终于成功建设国内首条宽幅碳纤维预浸料生产线、开启了国产碳纤维复合材料制造和应用的先河。

威海光威集团有限责任公司总经理邓向阳：“解决两个问题，一个是有无的问题，再一个解决一个成本（问题），降30%以上是没有问题的。”

与此同时，为了撕下“廉价”“代工”的旧标签，威海市用“政策杠杆”推进钓具产业发展，先后出台《关于推动钓具产业转型升级的意见》、《威海市钓具产业集聚区建设方案》等重要文件，投入大量扶持资金，一方面完善产业集聚发展布局，拉长产业链条，一方面引导企业自主创新，打造“自主品牌”。

威海市工业和信息化发展中心副主任郑磊：“我们已经打造了一条非常完整的产业链，一根钓竿有一百多种零部件，在威海，一小时范围内，所有的配件都能够一站式配齐，像导眼、鱼线这些产品，我们现在已经实现了进口的替代。”

更值得自豪的是，在这条完整产业链上，威海不少产品成功打入国际高端市场凭借得是自主品牌，兴泰精工自主研发的氮化硅导环不仅重量轻、耐磨性好、散热快，附加值更是高出普通导环十几倍，深受西马诺、Pure fishing、迪卡侬等大品牌喜爱。

威海市兴泰精工科技有限公司副总经理王兴国：“（以前）我们想（在导环上）打自己的品牌，他们（客户）要收我们广告费，现在他们都需要我们在他们的产品上打上我们的logo，都是客户主动找上我们的，充分体现品牌价值。”

如今，自主创新已经成为威海钓具抢占市场的“尖刀利器”。截止目前，已建有1处国家级重点工程实验室、4处省级企业技术中心、钓具领域申请专利600多件。去年，威海钓具产业营业收入超过百亿元。

站在新的起点上，威海钓具产业如何走向更高、更广阔的发展空间？威海已经有了清晰的“路线图”。

威海市工业和信息化相关负责人说：“钓具产业与我们的游艇经济、我们的海洋牧场、我们的体育赛事这些休闲经济紧密地结合，我们还会举办更多的钓具展览会、国际性的钓鱼大赛，通过一二三产融通发展，来推进我们钓具产业，提高我们的国际知名度。”