2月9日，山东泰山生力源玻璃有限公司玻璃瓶生产车间，一片热火朝天的生产场景。在机器轰鸣中，机械手将瞬间成形的玻璃瓶放到流水线上，一排排玻璃瓶排队进入自动检测机，打包后被送往全国各地。

山东泰山生力源玻璃有限公司是一家传统玻璃企业，过去因使用煤炭作为玻璃窑炉燃料，生产过程中产生大量二氧化硫、氮氧化物和烟尘，一直被视为大气污染的“大户”。为解决这一问题，去年公司投资7921万元，将两座燃发生炉煤气玻璃窑炉合并改造为采用DCS节能自动控制技术的燃天然气高效节能环保型窑炉。“项目改造升级后，年出料量不变，生产稳定性提升，节能率大幅提高。”谈及技术改造的好处，公司设备科科长杨然站感触颇深。

近年来，围绕传统产业转型升级，山东持续推进“万项技改、万企转型”，着力塑造高质量发展新优势。越来越多的工业企业，“改”出了一片发展新天地。今年，我省将滚动实施500万元以上技改项目1万个以上，工业技改投资增长6%左右，培育绿色工厂100家，开发绿色产品100个以上。

技术改造推动企业脱胎换骨，数字化、智能化水平大幅提升。

2月6日，在山东信义汽车配件制造有限公司冲压车间，一台台工业机器人手臂上下翻飞，有条不紊地在机床之间来回穿梭，加工好的刹车片等汽车零部件通过传送带运输。在企业的大数据平台，生产数据、销售指标、合格率等信息一目了然，管理人员坐在办公室，就能实时监控各生产车间的生产质量、工艺、设备运行等情况，各种生产报表全部自动生成。

山东信义汽车配件制造有限公司是一家以刹车片、刹车盘和制动器总成为主导产品的民营企业。他们投资8.6亿元，购进FANUC工业机器人等300余台国际最先进设备，配套浪潮云工业互联网平台，打造业内最高水平的智能无人制造工厂。

“设备投入运行后，刹车片单品生产时间缩短60%，人均效率提升8倍以上，年可生产各类刹车片、刹车盘5000万套，成为奔驰、宝马、特斯拉、一汽红旗等国内外知名企业供货商。”技术部部长燕建峰介绍。今年以来，公司的出口业务实现“开门红”，出口业务量都有了较大增长，订单已经排到4月份。

山东以工业技改为突破口，一手抓传统产业改造升级，一手抓新兴产业培育壮大。一些新兴产业企业聚焦行业前沿，用新技术助推产品迈向高端化，提升竞争力。

唯一上市的国产耐高压PICC导管、耐高压中线导管，全球仅两家企业在生产的婴儿脐动静脉导管……在山东安得医疗用品股份有限公司展厅，摆放着企业以技改打造高端产品的最新成果。

“我们通过表面改性技术，改变了医用导管的表面能，使导管的表面具有超亲水性或超疏水性。”安得医疗研发一部经理付健介绍，与传统没有涂层的导管相比，这种技术应用在PICC导管、脐动静脉导管等产品时，减少了血栓的形成，降低了导管相关性血源感染的发生率。

推动企业技改升级和转型发展，离不开政策的引导支持。我省各地持续推出惠及企业发展的“技改贷”“专项技改基金”等政策，完善服务企业机制，激发企业技术改造的积极性和主动性。

目前，泰安科赛尔化学科技有限公司厂区西侧的厂房已经完成主体施工，工人们正忙着进行仪表设备的安装。“在固定资产投资补助、税收优惠等政策加持下，我们的技改项目去年9月开始建设，预计今年5月就能投产。”公司经理唐行亮说，在技改项目推进过程中，相关部门开展“点对点”“一对一”上门服务，为项目争取技改资金。

“我们设立专项技改基金，对重大技改项目实施差异化、精准化技改扩规扶持政策，比如对符合政策的2000万元以上新上和技改项目，新增税收地方财力部分前两年给予全额扶持，第3-5年给予50%扶持。”新泰市工信局局长丁刚介绍，今年，新泰继续开展工业技改全覆盖和智能化数字化提升行动，加快推进总投资273亿元的200个技改项目建设。（记者 刘涛 李明 杨淑栋)