为落实山东省加力提速工业经济高质量发展大会精神及山东省第十二次党代会提出的“云行齐鲁 工赋山东”专项行动要求，加快推进数实融合，以数字技术推动工业经济高质量发展，近日，由浪潮集团主办的“云行齐鲁 工赋山东·浪潮七大专项行动”在济南正式启动。

“云行齐鲁 工赋山东·浪潮七大专项行动”将围绕工业数字基础设施建设、生产智能化赋能、管理数字化提升、产业园区（集群）转型升级、产业链供应链重塑、区域数字产业发展、平台支撑体系建设七个方面，通过数字赋能，提升山东工业经济的科技创新、产业能级、数实融合、资源利用、绿色低碳水平，助力培育工业经济发展新动能新优势，开创工业经济高质量发展新局面。

生产智能化赋能行动将充分发挥浪潮云洲工业互联网平台、海岳工业软件的作用，面向钢铁、化工、采矿、汽车等行业，重点培育一批智能制造标杆企业，打造若干智能工厂、数字化车间和智能制造场景；在装备、新材料、新能源、新医药、新一代信息技术等行业，推广数据建模、数字孪生、工业元宇宙等创新应用，打造一批晨星工厂，推动工业企业数字化、智能化发展，打造了一系列典型案例。

1.山东电工电气集团新能科技有限公司数字化车间项目

依托浪潮云洲工业互联网平台，新能科技针对一二次融合产品建设数字化车间，使用科学算法制定生产计划，打通各类系统、设备的数据流动通道，建立产品全生命周期追溯体系，促进生产智能化。利用科学算法制定生产计划，提高设备利用率；打通生产现场管理与各信息系统的联系，实现信息及时共享；建立生产全程质量信息追溯体系，健全管理体系与能力。

通过浪潮云洲赋能，新能科技的生产效率提高27%，产品一次合格率提升17%，车间综合运营成本降低17%。

2.山东黄金矿业股份有限公司新城金矿数字孪生选矿项目

浪潮云洲携手新城金矿，推广精益生产方法和质量基础设施工具，建设数字孪生选矿平台，通过虚拟选矿场景，模拟矿石的破碎、筛分、磨浮和选矿过程，实现选矿过程实时、全景监控。同时，将选矿历史数据、工艺数据、专家经验植入平台，结合机理模型和机器学习算法，建设具有“思考”能力的选矿平台，打造数据驱动下的精益化管控体系，持续改善成本和质量。矿山的生产、安全、经营、管理结构得到优化，提高了工作效率和管理水平，降低了运营成本。

3.山东方原桥隧装备智能工厂

依托MOM智能生产调度、HSE安全生产管控、VF数字孪生工厂管控、SCADA数字化产线集成控制4大平台，融合制造与新一代信息技术，建设钢结构智能工厂。通过现实生产端的“安全+质量+人机料法环”与“数字孪生系统”的数字映射和反馈感知，打造智能制造新模式。生产用工减少15%左右，生产成本降低20%以上，生产效率提高25%，产品质量一致性明显提升，打造了济南新旧动能转换起步区首家标杆桥隧装备制造智能工厂，赋能实体经济。

4.山水水泥智能智造

山水集团携手浪潮数字企业打造“互联山水、智慧山水”，将人、机、物、数据、服务等多要素进行互联互通和融合共享，实现矿山开采绿色化、生产管理智能化、质量检测实时化、能源管理精细化、设备故障预控化、智慧物流协同化、集团管控标准化，在新旧动能转换和绿色智能高质量发展上迈出坚实一步。

5.中铁工业盾构产业4.0示范基地

中铁工业携手浪潮数字企业构建 PLM 、ERP、MES、IoT、AI五大系统，涵盖机械制造及工程服务、道岔、钢桥梁、隧道配套等四大业态，助力企业从纵向集成、横向互联、端到端流程，实现传统制造向智能制造转型：从串行生产向网络化协同制造转变、从卖产品向卖“产品+服务”转变、从粗放式工厂向数字化透明化工厂转变，生产效率提升10-15%，产品交付周期缩短5%-10%，综合成本降低3%-5%。

6.天津特变电工智能工厂

天津特变电工携手浪潮数字企业建设干式变压器智能制造研制基地，打造了上万点位设备连接、数字孪生、质量自动化检测等场景，实现了物流自动配送、柔性化生产制造、设备首台套等创新应用。产品生产周期缩短20%-25%，开发成本降低20%，综合生产效率提升达20%以上，产品质量大幅提升，同时，项目入选2022年工信部智能制造试点示范，为特变电工实现跨越式、可持续发展提供重要支撑和保障。

7.济南浪潮K1智慧工厂

浪潮联合运营商在浪潮高端服务器产线部署5G专网和边缘计算，打造了5G+操作系统灌装、+工业视觉质检、+机器人装配、+PLC智能锁附、+工业数采、+AGV多机协同等十大应用场景，满足厂区生产、厂区管理、厂区服务等多场景需求，资源利用率提升约62.4%，产能提升9.8%，产品下线一次合格率提升0.8%，平均库龄减少一个月。

8.太原酿造小镇智慧酒厂

利用5G+物联网+边缘计算+人工智能技术+工业互联网，将5G+AI质量检测、+酿造上甄、+智慧供应链、+安全生产预警、+能耗监测综合管理与生产深度融合,助力太原酒厂数字化升级。

采用5G无线网络部署方式，直接节省了18500米有线部署施工，且保证了AI质检、酿造流程的自动化、智能化；通过人机物数据全面互联，提升企业内部业务协同效率30%，节省人工操作量18%以上；基于5G机器视觉AI质检，替代原有目视白板的人眼杂质识别，白酒不良品鉴别准确率提升70%。本项目的成功应用每年可为酒厂节约人工成本430万元以上。（记者 王健 报道）