编者按：为深入实施制造业数字化转型提标行动，我省创新开展了“工赋百景”揭榜挂帅试点工作，按照“行业出题、平台答题”思路，支持工业互联网平台等数字化转型服务商联合制造业企业打造先进适用、可复制推广的典型场景解决方案，“1+N”带动提升行业整体数字化水平。为进一步做好典型场景解决方案宣传推广工作，结合试点项目验收情况，现开展“工赋百景”揭榜挂帅优秀项目专题宣传活动。本期选择原材料行业3个优秀项目，涵盖综合管理、智能调配、设备管理等领域。

场景名称：原材料行业的综合管理

转型需求：原材料行业普遍存在设备维护效率低、安全生产压力大、物流管理效率低等问题，造成生产信息不对称，管理流程不透明，存在较大安全隐患。

试点项目：“工业互联网+综合管理”平台

服务商：卡奥斯化智物联科技（青岛）有限公司

所在区县：青岛市黄岛区

项目建设内容及成效：本项目采用云计算、大数据、物联网等技术，构建统一数据采集、存储、处理和分析的“工业互联网+综合管理”一体化平台。利用“平台+工业APP”模式，建设安全基础管理、设备管理、物流管理等工业APP，实现安全、设备、物流信息的可视化展示，提升企业的综合管理能力。解决方案成功在一家石化行业企业落地部署，实现安全风险实时监测和预警能力提升50%、设备管理效率提升45%、物流管理效率提升40%。

场景名称：原材料行业生产设备的工业智能调配

转型需求：在工业漆调色的传统流程中，依赖拉缸调色方式，导致生产现场环境脏乱、人工配料精度难以控制、调色数据可追溯性不强、尾料残留较多、生产工时较长等问题，处理成本持续上升，严重影响产品的市场竞争力。

试点项目：原材料行业生产设备工业智能调配系统解决方案

服务商：山东恒奔软件科技有限公司

所在区县：济宁市邹城市

项目建设内容及成效：本项目自研搭建产品全生命周期管控、生产执行管控信息化系统，打通企业资源管理数据链路，依托系统消息联动机制破除数据孤岛，实现生产数据互通、流程智能管控、质量全程可追溯，完成生产全流程信息化、智能化升级。项目同步建设智能调色研发中心与自动化调色车间，通过机器换人、设备换芯实现产线智能化改造，以“产品+服务”模式，提供涂料设计、生产制造、运输、涂装一体化解决方案。解决方案成功在济宁某油漆、涂料生产企业落地，实现小批量订单交付周期缩减了75%、产能增加了300%、用工人数减少60%、数据统计效率提升了80%、追溯效率提升100%。

场景名称：预焙阳极生产设备健康管理与预测性维护

转型需求：预焙阳极生产行业传统生产过程中往往面临设备运行状态不可视、维护方式依赖经验、故障预警不及时、停机损失高等共性问题，导致设备维护效率低下、工艺知识传承难，难以满足市场需求。

试点项目：预焙阳极生产设备健康管理与预测性维护关键技术研究与应用

服务商：山东能源数智云科技有限公司

所在区县：济南市平阴县

项目建设内容及成效：项目以工业互联网为基础，集成AI诊断模型、知识图谱平台、机理建模平台等核心能力，构建集数据采集、状态监测、健康评估、故障预警、维护决策于一体的智能设备管理系统，实现设备的实时监测、智能预警和故障自诊断，全面提升设备运行的透明度和可控性。解决方案成功在济南一家预焙阳极生产企业落地，实现设备维修率提升32.5%、巡检人力成本降低34.4%、月均库存成本降低13.8%。