为进一步提高制造业竞争力和应对风险能力，威海市工信局开展智能制造攻坚突破专项行动，实施“五大”工程，助力企业解决用工紧张、生产效率低等难题，推动工业经济高质高效发展。

一是实施企业智能化改造推进工程。实施智能化项目102个，在医药、化工等流程型制造领域，推进企业生产线网络化、智能化改造，在机械、汽车及零配件等离散型制造领域，推进企业数字化设计、流程优化、精益生产等环节智能化提升。分批次开展智能制造“入企行”诊断服务活动，促进海洋食品、船舶、渔具等智能化改造难度较大的行业实现突破，争取利用2年时间，实现40%规模以上工业企业智能化改造覆盖，推动企业机器换人、设备换芯、生产换线。

二是实施智能制造试点示范工程。开展国家、省、市级智能工厂/数字化车间（场景）培育认定工作，累计认定国家、省、市级智能制造示范项目98个，其中威海市级智能工厂/数字化车间60个，为全省首创，被认定企业装备数控化率均达到 70%以上，运营成本降低 20%以上，生产效率提高 20%以上，取得显著经济社会效益。推进智能制造在船舶与海工、海洋食品等十条优势产业链的应用，通过示范项目引领带动，争取年底前实现十条优势产业智能制造标杆全覆盖。

三是实施智能制造服务体系建设工程。建立完善智能制造系统集成供应商培育库，征集重点培育供应商11家，不断壮大服务商队伍，提升对智能制造支撑能力。以企业家为重点，依托威海市委组织部、工商联等部门（单位）培训资源及“威海企业家日”“青蓝接力”等系列活动平台，大力开展中青年企业家、新生代企业家等培训活动，推动威海企业家提高认识、更新观念，将智能制造作为实现企业转型升级的重要手段，加紧实施，尽早实现“提速换挡”。

四是实施智能制造标准体系建设工程。组织宝威新材料、三角轮胎等14家企业参加山东省《智能工厂和数字化车间建设实施指南》《智能工厂和数字化车间评估规范》等地方标准编制，抢占智能制造领域标准制高点。组织200多家企业对照国家《智能制造能力成熟度模型》标准，开展智能制造能力成熟度评估，争取到2023年，100家以上企业智能制造能力成熟度评估等级达到四级（优化级）以上，通过标准体系建设及推广应用，引领智能制造走向深入。

五是实施产业基础能力提升工程。聚焦智能制造关键环节，重点围绕高档数控机床、工业机器人、增材制造等领域，引导企业研发核心成套装备，银河光电设备公司大巴前挡玻璃预处理智能装备、华东锻压机床公司多工位锻造自动化生产线等成套装备先后入选山东省首台（套）技术装备及关键核心零部件目录，有效提升威海市智能装备产业发展水平。加快推进新型基础设施能力建设，争取年底前建成5G基站5000座，100家以上企业接入工业互联网标识解析国家二级节点平台，注册量突破3000万条，打造一批“5G+智能制造”典型应用场景，培育一批工业互联网平台，为推动企业数字化转型赋能。