编者按：为深入实施制造业数字化转型提标行动，聚焦分行业、分领域数字化转型共性需求，我省启动了典型场景揭榜挂帅试点工作，按照“行业出题、平台答题”思路，支持研发推广先进适用、复制性强的场景解决方案，“1+N”带动提升行业整体数字化水平。结合试点项目验收情况，现开展揭榜挂帅优秀场景专题宣传工作。本期选择专用设备制造业3个优秀场景，涵盖设备预测性维护、柔性化生产、远程智能运维等领域。

场景名称：专用设备制造业的预测性维护

转型需求：专用设备制造企业普遍存在设备故障被动响应、运维依赖人工经验、数据孤岛严重等问题，导致异常停机时间长、备件费用高、故障修复效率低，传统运维模式难以满足高效生产需求。

试点项目：石油设备监控分析系统

服务商：山东胜软科技股份有限公司

项目所在市县：东营市

项目建设内容及成效：以物联网中台和数据中台为技术底座，打造涵盖监控中心、预测中心、运维中心、可视化中心的综合监控分析系统，部署振动、压力等多类型传感器实现设备秒级数据采集，开发基于多维数据的预测性维护模型，精准识别并推送预警类及报警类事件，构建了从被动抢修到预测性维护的智能化运维体系。解决方案成功在东营一家石油装备公司落地，实现设备异常停机时间降低80%、备件费用减少22.5%、故障修复时间缩短21.5%，并通过远程协同运维技术使维修响应速度提升25%。

场景名称：专用设备制造业的柔性化数字车间

转型需求：‌专用设备制造企业普遍存在生产计划依赖人工经验、排产稳定性差、生产过程不透明、质量追溯困难等问题，导致排产效率低、产能利用率不足、质量管控成本高，难以适应柔性化生产需求。

试点项目：食品机械装备柔性化生产数字车间

服务商：青岛鹏海软件有限公司

项目所在市县：青岛市

项目建设内容及成效：打造基于边缘计算数据采集、区块链质量追溯等技术的装备制造数字化管控平台，构建多车间协同排产模型及全流程质量追溯体系，开发自动排产、生产报工、质量管理3个“小快轻准”工业APP，实现合同录入、计划生成、任务下发、报工质检全流程数字化管控，提升柔性化生产水平。解决方案成功在青岛一家食品机械制造企业落地，排产效率提升75%、质量追溯效率提升60%，产能提升15%。

场景名称：专用设备制造业的远程智能运维

转型需求：专用设备制造企业普遍存在设备数据采集实时性不足、运维响应滞后、故障预测能力薄弱等问题，导致设备停机时间长、维修成本高、服务效率低下，难以实现“产品+服务”的数字化转型。

试点项目：‌智能仪器设备远程运维系统

服务商：‌山东渤聚通云计算有限公司

项目所在市县：烟台市

项目建设内容及成效：‌以工业互联网平台为核心，集成物联网、大数据分析、机器学习等技术，打造覆盖设备全生命周期的远程运维系统，包含设备数据实时采集、云端存储与分析、健康度可视化监测及故障智能预警等功能。解决方案成功在烟台一家塔钟制造企业落地，实现设备异常停机时间减少21.72%、维修成本降低25%、产品质量提升34%，并通过线上工单管理、维修知识库等功能，推动企业售后服务流程数字化，打造“产品+服务”新生态。