“这条电路板生产线使用的是目前电子组装行业最流行的表面组装工艺，主要采用元器件表面贴装技术和回流焊接技术，促进了电子产品的小型化、多功能化，为智慧化大批量生产、低缺陷率生产提供了条件。”3月8日，泉海汽车科技SMT生产车间负责人穆尚光自信地向记者介绍。

作为山东省两化融合贯标试点企业，泉海汽车科技有限公司主要研发生产汽车高端电子零部件。公司先后与航天科工集团、山东建筑大学、聊城大学等单位合作，依靠关键业务流程整合和系统集成，推动产智融合水平提升。据了解，泉海科技利用智能化生产线，对传统的ERP、CRM、PLM、QMS等系统进行整合优化，对生产、加工模式进行优化、统计、管理，利用先进的开发框架对企业大数据进行分析与统计，利用互联网及RFID射频、机器人、传送带等，为生产加工、物流运输提供实用、高效、实时、低成本的现代智能化生产管理系统。

穆尚光介绍，目前，泉海科技建成了4条电路板元件自动化贴装（SMT）生产线，以及模拟汽车电磁干扰试验、剖面分析试验、车载音响指标测试等项目的工程实验室，彻底解决了各类信息、数据“整合鸿沟”的问题，真正实现了传统工厂的智慧化变革。

无独有偶。山东端子电器股份有限公司则将二维码智能识别系统植入汽车线束生产的每一道工序。当系统不识别时，生产就会被紧急叫停，进行纠错，最大限度地提高了产品合格率，降低了生产成本。“二维码识别纠错系统仅是汽车线束智能化生产系统的一个环节。”公司副总经理王延东介绍，为了打造智慧化生产工厂，企业将自主研发的MATS、PEDS、PQM、WMS线束制造专用软件系统，植入到剪压机、端子机、超声波焊接机等主要生产设备中。其中，PEDS产品研发设计系统，从设计初期阶段即在计算机上进行开发、运算，快速调取关联信息，建立线束加工所需配套数据，提高了效率，缩短了开发周期。而PQM生产质量管理系统，则可以实时掌握控制生产线上各产品的生产进度与质量数据。

如今，积极运用高新技术和先进适用技术、现代信息技术对传统生产线进行智能化改造，建设“智慧工厂”，在传统工业基础较为雄厚的聊城市高唐县蔚然成风。时风集团坚持“走进高端智慧制造新时代”理念，以重点技改项目为载体，搭建高端智慧制造平台，推动机械加工实现了数控加工中心化，全面加快“智慧工厂”建设。锦泰棉业引进先进的意大利全自动络筒机、德国清梳联、瑞士并条机等先进设备，大大提高了智能化装备水平和产品“三无一精”水平，万锭用工水平控制在20人以内，与传统纺纱工艺相比减少用工80%以上，每吨纱加工成本降低了25%以上。纷美包装在全球率先开发应用“一包一码”和“可变印刷”技术，为客户提供智慧化增值服务，引领了行业创新发展。