中国是世界铜业大国，然而铜冶炼关键技术却曾被国外垄断了长达60余年，这严重阻碍了我国铜冶炼行业的发展。令人振奋的是，这种局面已让聊城阳谷一家民营企业一举打破，它就是阳谷新凤祥集团旗下的祥光铜业。

祥光铜业自主研发、行业首创的旋浮冶炼技术及设备，继2019年接到美国铜业巨头采购订单，并于2020年8月成功投用，实现了对美国的反向技术设备输出后，今年又成功实现二次出海，出口到了欧洲塞尔维亚。除此之外，眼下还有诸多海外意向客户在洽谈中。

通过自主研发、不懈攻关，祥光铜业实现了从被卡脖子到技术反向输出的华丽转身，在全球范围内，从技术追随者成为领跑者，走出了一条通过技术创新实现跨越发展的逆袭之路。

核心技术居然卡了脖子

两年攻关实现后发领先

“我们向祥光团队表示衷心感谢，祥光专有技术和设备在肯尼科特展现出了优异的性能……”2020年8月，祥光旋浮冶炼技术及喷嘴在美国铜业巨头肯尼科特公司成功应用后，肯尼科特致函祥光铜业表达谢意。

然而，谁能想到，在10多年前，祥光铜业创业之初引进的正是这家堪称“双闪”技术鼻祖的美国公司所参与研发的“双闪”技术：闪速熔炼和闪速吹炼。“这项技术能够使炉内原料在下落的1到2秒内，完成全部反应，生产效率比传统熔炉高出6倍。”祥光集团技术中心王志普介绍，当时之所以高价买进，公司领导主要看重的是该技术的环保、节能、高效。“它整个冶炼生产过程，都是在密闭的容器和管道里进行，没有烟气和粉尘逸散，比较环保。”王志普说，但是在使用的过程中，技术人员很快发现了问题，当时引进的核心装置喷嘴，由于它对物料的要求比较高，不适合国内复杂铜精矿的使用情况，此外，设备构造容易造成反应不充分，作业率低。除了面对这些“水土不服”的问题，祥光每年还要支付昂贵的设备备件费用。

“双闪”技术的引进，虽说让祥光铜业因此成为当时世界上环保和技术都领先的铜冶炼工厂之一，但企业核心技术的脖子却始终卡在别人手里。这种情况下，祥光决定自主研发喷嘴技术，先后投入大量研发费用，历时两年攻关，终于创新研发出了旋浮冶炼技术。

据介绍，这种新技术采用倒龙卷风形式的进料方式，延长物料的反应时间，并减少对炉壁的冲刷，不仅大大提高了生产效率，而且延长了整体设备的使用寿命。与“双闪”技术相比，旋浮冶炼采用了不同的工作原理。祥光对铜冶炼关键技术的突破，一举攻克了国外铜企60余年的技术封锁，解决了“卡脖子”难题。

欧美铜企用上“中国芯”

国外客户点赞梦幻工艺

“自2009年旋浮冶炼技术和喷嘴设备新技术研发成功并投用后，祥光铜业在生产应用中进行了多次改进，多年的生产应用表明，该技术的作业率、氧利用率等各项技术指标均处于世界领先地位。”祥光集团技术中心张煜表示，随着其在祥光生产应用中的良好表现，该技术得到了行业同仁的广泛认可和青睐，祥光由此开启了技术输出的步伐。2013年起，祥光铜业的旋浮冶炼技术成功推广到国内多家大型铜冶炼厂，且均实现达产达标，甚至部分技术指标还优于设计值。

2019年8月，祥光铜业成功竞得美国最大铜冶炼厂之一肯尼科特采购祥光旋浮冶炼技术装备的订单，实现了中国铜冶炼企业第一次对美出口冶金技术和设备，完成了由技术引进到技术输出的历史性跨越。经过前期工作，2020年，虽受疫情影响无法赴美现场指导，但祥光铜业依托成立的线上指导团队，以长达40余天的24小时轮班“云指导”，帮助肯尼科特方面掌握祥光专有技术设备的操控方法，保障了其项目的顺利推进和成功投产。

“梦幻般的喷嘴……”2020年8月，祥光旋浮冶炼技术及喷嘴在肯尼科特公司成功应用，面对祥光技术设备及服务的出色表现，美国企业的专家连连点赞。

继成功出口美国之后，近期，祥光旋浮冶炼技术及喷嘴设备又一次踏上海外征程，发往欧洲塞尔维亚紫金波尔铜业，这是位于欧洲的铜冶炼厂首次采用中国铜业自有专利技术。至此，祥光铜业的自有专利技术已成功登陆欧美两大铜冶炼强势国家和地区。

据悉，祥光旋浮冶炼技术及设备即将应用到的塞尔维亚紫金波尔铜业，是一个有百年开采历史的大型在产铜矿项目。在该项目改扩建的过程中，项目方力求高效生产和生态环保，并为此面向全球采购最先进技术装备。经过全球范围内的重重筛选，祥光旋浮冶炼技术及设备最终战胜了所有同业竞争公司，成了这家欧洲百年铜矿的“中国芯”。

祥光集团生产事业部相关负责人透露，祥光旋浮冶炼技术及设备抵塞后，祥光同样以“云指导”的方式打破疫情阻隔，线上指导安装、调试和投产。目前，祥光已经通过“云指导”完成了现场考察和测量，在此基础上，也将完成新设备投用的设计工作，预计今年底就能够完成建设并投产。

持续创新斩获百项专利

技术升级致力转型标杆

在阳谷新凤祥集团祥光铜业生产车间，该公司自主研发的旋浮冶炼系统，每小时能平均处理260吨铜精矿，这是目前全球单系统产能最大的铜冶炼系统。近年来，祥光依托国家级企业技术中心、省级工程实验室等一系列创新平台，加大产学研力度，不断提升技术创新能力。祥光自主研发的旋浮冶炼技术，获得了国家科技进步二等奖、中国专利奖金奖。

“通过掌握自主核心技术，祥光铜业由技术‘追随者’变成‘领跑者’，不仅获得多项专利，而且通过技术输出进一步打响了品牌。”祥光铜业相关负责人介绍，目前，祥光铜业拥有中国合格评定国家认可委员会认可的实验室、国家级企业技术中心、博士后科研工作站。通过持续加大研发投入，已先后斩获一百余项国内外专利，这些技术覆盖了铜冶炼的熔炼、吹炼、阳极精炼、电解精炼四大工序，为我国铜冶炼行业整体的转型升级提供了有力的技术保障。

“三废”治理一直是困扰铜工业发展的瓶颈。祥光持续加强环保投入，不断转化科技成果，实现了“三废”全部吃干榨净、变废为宝，形成了一条生态环保、节能高效的铜工业绿色发展之路。祥光先后获授“国家环境友好工程”“国家级绿色工厂”等殊荣，被国家发改委列入第一批符合《铜冶炼行业准入条件》的七家企业之一；被工信部、科技部、财政部联合评定为第一批“资源节约型和环境友好型试点企业”；被国家生态环境部确定为铜冶炼行业首个超低排放“A级企业”。

眼下，绿色祥光的技术输出之路才刚刚开始，根据新凤祥集团的规划，祥光仍将持续加快技术升级和推广，推动世界铜冶炼行业进步，带动整个铜冶炼产业持续升级，致力成为中国工业转型的时代标杆，世界铜冶炼的创新标杆。